Vijesti

PC je vrsta inženjerske plastike s izvrsnim performansama u svim aspektima. Ima velike prednosti u otpornosti na udarce, otpornosti na toplinu, dimenzijskoj stabilnosti pri oblikovanju i usporavanju plamena. Stoga se široko koristi u elektroničkim uređajima, automobilima, sportskoj opremi i drugim područjima. Međutim, molekularni lanci PC-a sadrže veliki broj benzenskih prstenova, što otežava kretanje molekularnih lanaca, što rezultira velikom viskoznošću taline PC-a. Tijekom procesa obrade, molekularni lanci PC-a su orijentirani. Nakon obrade, neki od molekularnih lanaca koji nisu potpuno deorijentirani u proizvodu imaju tendenciju vraćanja u svoje prirodno stanje, što će uzrokovati veliku količinu zaostalog naprezanja u proizvodima od PC-a dobivenim injekcijskim prešanjem, što rezultira pukotinama tijekom upotrebe ili skladištenja proizvoda; istovremeno, PC je materijal osjetljiv na zareze. Ovi nedostaci ograničavaju daljnje širenjePC aplikacije.

Kako bi se poboljšala osjetljivost na zareze i pucanje PC-a uslijed naprezanja te poboljšale njegove performanse obrade, obično se koriste sredstva za kaljenje PC-a. Trenutno se aditivi koji se obično koriste za modifikaciju kaljenja PC-a na tržištu uključuju akrilatna sredstva za kaljenje (ACR), metil metakrilat-butadien-stirenska sredstva za kaljenje (MBS) i sredstva za kaljenje sastavljena od metil metakrilata kao ljuske te akrilata i silikona kao jezgre. Ova sredstva za kaljenje imaju dobru kompatibilnost s PC-om, tako da se sredstva za kaljenje mogu ravnomjerno raspršiti u PC-u.

U ovom radu odabrano je 5 različitih marki sredstava za kaljenje (M-722, M-732, M-577, MR-502 i S2001) te su procijenjeni učinci sredstava za kaljenje na svojstva termičke oksidacije PC-a, svojstva starenja pri vreloj vodi na 70 ℃ i svojstva starenja pri vlažnoj toplini (85 ℃/85%) kroz promjene u brzini tečenja taline PC-a, temperaturi toplinske deformacije i mehaničkim svojstvima.

Glavna oprema:

UP-6195: ispitivanje starenja na mokroj toplini (mokro starenje na visokim i niskim temperaturama)komora za ispitivanje topline);

UP-6196: ispitivanje skladištenja na visokim temperaturama (precizna peć);

UP-6118: ispitivanje temperaturnog šoka (hladni i vrući šok)ispitna komora);

UP-6195F: TC ciklus visoke i niske temperature (komora za ispitivanje brze promjene temperature);

UP-6195C: ispitivanje vibracija temperature i vlažnosti (tri sveobuhvatne ispitne komore);

UP-6110: test ubrzanog naprezanja (ubrzano ispitivanje pod visokim tlakom)komora za ispitivanje starenja);

UP-6200: ispitivanje starenja materijala UV zračenjem (komora za ispitivanje starenja ultraljubičastim zračenjem);

UP-6197: ispitivanje korozije u slanoj magli (komora za ispitivanje u slanoj magli).

Ispitivanje performansi i strukturna karakterizacija:

● Ispitajte brzinu protoka taline materijala prema standardu ISO 1133, uvjet ispitivanja je 300 ℃/1,2 kg;

● Ispitati vlačnu čvrstoću i prekidno istezanje materijala prema normi ISO 527-1, brzina ispitivanja je 50 mm/min;

● Ispitati čvrstoću na savijanje i modul savijanja materijala prema normi ISO 178, brzina ispitivanja je 2 mm/min;

● Ispitajte udarnu čvrstoću materijala s zarezima prema standardu ISO180, upotrijebite stroj za izradu uzoraka s zarezima za pripremu zareza u obliku slova "V", dubina zareza je 2 mm, a uzorak se pohranjuje na -30 ℃ tijekom 4 sata prije ispitivanja udara na niskoj temperaturi;

● Ispitajte temperaturu toplinske deformacije materijala prema standardu ISO 75-1, brzina zagrijavanja je 120 ℃/min;

●Ispitivanje indeksa žutosti (IYI):Duljina stranice injekcijskog prešanja je veća od 2 cm, debljina je 2 mm. Kvadratna ploča u boji podvrgnuta je testu termičkog starenja kisikom, a boja ploče u boji prije i poslije starenja testira se spektrofotometrom. Instrument je potrebno kalibrirati prije ispitivanja. Svaka ploča u boji mjeri se 3 puta i bilježi se indeks žute boje ploče;

●SEM analiza:Uzorak dobiven injekcijskim lijevanjem se reže, zlato se raspršuje po njegovoj površini, a morfologija njegove površine se promatra pod određenim naponom.