Nijs

Hawwe jo by deistige testen, neist de krektensparameters fan 'e apparatuer sels, ea rekken holden mei de ynfloed fan stekproefgruttemjitting op 'e testresultaten? Dit artikel sil noarmen en spesifike gefallen kombinearje om wat suggestjes te jaan oer de gruttemjitting fan guon gewoane materialen.

1. Hoefolle ynfloed hat de flater by it mjitten fan 'e stekproefgrutte op 'e testresultaten?

Earst, hoe grut is de relative flater feroarsake troch de flater. Bygelyks, foar deselde flater fan 0,1 mm, foar in grutte fan 10 mm, is de flater 1%, en foar in grutte fan 1 mm is de flater 10%;

Twadde, hoefolle ynfloed hat de grutte op it resultaat. Foar de formule foar it berekkenjen fan de bûgsterkte hat de breedte in effekt fan 'e earste oarder op it resultaat, wylst de dikte in effekt fan 'e twadde oarder op it resultaat hat. As de relative flater itselde is, hat de dikte in gruttere ynfloed op it resultaat.
Bygelyks, de standertbreedte en dikte fan it bûgingstestmonster binne respektivelik 10 mm en 4 mm, en de bûgingsmodulus is 8956 MPa. As de werklike stekproefgrutte ynfierd wurdt, binne de breedte en dikte respektivelik 9,90 mm en 3,90 mm, de bûgingsmodulus wurdt 9741 MPa, in tanimming fan hast 9%.

2. Wat is de prestaasje fan gewoane apparatuer foar it mjitten fan eksimplaargrutte?

De meast foarkommende diminsjemjitapparatuer op it stuit binne benammen mikrometers, schuifmaats, diktemeters, ensfh.

It berik fan gewoane mikrometers is oer it algemien net mear as 30 mm, de resolúsje is 1 μm, en de maksimale oanwizingsflater is sawat ± (2 ~ 4) μm. De resolúsje fan heechpresyzje mikrometers kin 0.1 μm berikke, en de maksimale oanwizingsflater is ± 0.5 μm.

De mikrometer hat in ynboude konstante mjitkrêftwearde, en elke mjitting kin it mjitresultaat krije ûnder de betingst fan konstante kontaktkrêft, wat geskikt is foar de diminsjemjitting fan hurde materialen.

It mjitberik fan in konvinsjonele kaliber is oer it algemien net mear as 300 mm, mei in resolúsje fan 0,01 mm en in maksimale oanwizingsflater fan sawat ± 0,02 ~ 0,05 mm. Guon grutte kalibers kinne in mjitberik fan 1000 mm berikke, mar de flater sil ek tanimme.

De wearde fan 'e klemkrêft fan 'e remklauw hinget ôf fan 'e operaasje fan 'e operator. De mjitresultaten fan deselde persoan binne oer it algemien stabyl, en der sil in bepaald ferskil wêze tusken de mjitresultaten fan ferskate minsken. It is geskikt foar de dimensjonele mjitting fan hurde materialen en de dimensjonele mjitting fan guon grutte sêfte materialen.

De beweging, krektens en resolúsje fan in diktemeter binne oer it algemien fergelykber mei dy fan in mikrometer. Dizze apparaten leverje ek in konstante druk, mar de druk kin oanpast wurde troch de lading oan 'e boppekant te feroarjen. Yn 't algemien binne dizze apparaten geskikt foar it mjitten fan sêfte materialen.

3. Hoe kinne jo de juste apparatuer foar it mjitten fan eksimplaargrutte kieze?

De kaai foar it selektearjen fan dimensjonale mjitapparatuer is om te soargjen dat represintative en tige werhelle testresultaten kinne wurde krigen. It earste ding dat wy moatte beskôgje binne de basisparameters: berik en krektens. Derneist binne gewoan brûkte dimensjonale mjitapparatuer lykas mikrometers en kalipers kontaktmjitapparatuer. Foar guon spesjale foarmen of sêfte samples moatte wy ek de ynfloed fan 'e foarm fan' e sonde en kontaktkrêft beskôgje. Eins hawwe in protte noarmen oerienkommende easken foar dimensjonale mjitapparatuer nei foaren brocht: ISO 16012: 2015 bepaalt dat foar ynjeksjefoarmige splines mikrometers of mikrometer diktemeters kinne wurde brûkt om de breedte en dikte fan ynjeksjefoarmige samples te mjitten; foar masinearre samples kinne ek kalipers en net-kontakt mjitapparatuer brûkt wurde. Foar dimensjonale mjitresultaten fan <10 mm moat de krektens binnen ± 0,02 mm wêze, en foar dimensjonale mjitresultaten fan ≥10 mm is de krektenseasken ± 0,1 mm. GB/T 6342 bepaalt de dimensjonale mjitmetoade foar skomplastyk en rubber. Foar guon samples binne mikrometers en kalipers tastien, mar it gebrûk fan mikrometers en kalipers is strang foarskreaun om te foarkommen dat it sample ûnderwurpen wurdt oan grutte krêften, wat resulteart yn ûnkrekte mjitresultaten. Derneist advisearret de standert foar samples mei in dikte fan minder as 10 mm ek it gebrûk fan in mikrometer, mar hat strange easken foar de kontaktspanning, dy't 100 ± 10 Pa is.

GB/T 2941 spesifisearret de dimensjonele mjitmetoade foar rubbermonsters. It is it neamen wurdich dat foar monsters mei in dikte fan minder as 30 mm, de standert spesifisearret dat de foarm fan 'e sonde in sirkelfoarmige platte drukfoet is mei in diameter fan 2 mm ~ 10 mm. Foar monsters mei in hurdens fan ≥35 IRHD is de tapaste lading 22 ± 5 kPa, en foar monsters mei in hurdens fan minder as 35 IRHD is de tapaste lading 10 ± 2 kPa.

4. Hokker mjitapparatuer kin oanrikkemandearre wurde foar guon gewoane materialen?

A. Foar plestik treksterkte-eksimplaren wurdt it oanrikkemandearre om in mikrometer te brûken om de breedte en dikte te mjitten;

B. Foar ynkepingde ympaktmonsters kin in mikrometer of in diktemeter mei in resolúsje fan 1μm brûkt wurde foar mjitting, mar de radius fan 'e bôge oan' e ûnderkant fan 'e sonde moat net mear as 0,10 mm wêze;

C. Foar filmmonsters wurdt in diktemeter mei in resolúsje better as 1μm oanrikkemandearre om de dikte te mjitten;

D. Foar rubberen treksterkte-eksimplaren wurdt in diktemeter oanrikkemandearre om de dikte te mjitten, mar omtinken moat wurde bestege oan it sondegebiet en de lading;

E. Foar tinner skommaterialen wurdt in spesjale diktemeter oanrikkemandearre om de dikte te mjitten.

5. Neist it selektearjen fan apparatuer, hokker oare oerwagings moatte makke wurde by it mjitten fan dimensjes?

De mjitposysje fan guon eksimplaren moat beskôge wurde as in fertsjintwurdiging fan 'e werklike grutte fan it eksimplaar.

Bygelyks, foar ynjeksjefoarme bûgde splines sil d'r in ûntwerphoeke wêze fan net mear as 1° oan 'e kant fan' e spline, sadat de flater tusken de maksimale en minimale breedtewearden 0,14 mm kin berikke.

Derneist sille ynjeksjefoarme eksimplaren termyske krimp hawwe, en sil der in grut ferskil wêze tusken mjitting yn 'e midden en oan' e râne fan it eksimplaar, dus de relevante noarmen sille ek de mjitposysje spesifisearje. Bygelyks, ISO 178 fereasket dat de mjitposysje fan 'e breedte fan' e eksimplaar ± 0,5 mm is fan 'e dikte-sintrumline, en de dikte-mjitposysje ± 3,25 mm is fan 'e breedte-sintrumline.

Neist it garandearjen dat de ôfmjittings korrekt mjitten wurde, moat ek soarch nommen wurde om flaters te foarkommen dy't feroarsake wurde troch minsklike ynfierfouten.