اخبار

پلی کربنات (PC) نوعی پلاستیک مهندسی با عملکرد عالی در همه جنبه‌ها است. این ماده از مزایای زیادی در مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر حرارت، پایداری ابعادی قالب‌گیری و بازدارندگی شعله برخوردار است. بنابراین، به طور گسترده در لوازم الکترونیکی، خودروها، تجهیزات ورزشی و سایر زمینه‌ها استفاده می‌شود. با این حال، زنجیره‌های مولکولی پلی کربنات حاوی تعداد زیادی حلقه بنزن هستند که حرکت زنجیره‌های مولکولی را دشوار می‌کند و در نتیجه ویسکوزیته مذاب زیادی از پلی کربنات ایجاد می‌شود. در طول فرآیند پردازش، زنجیره‌های مولکولی پلی کربنات جهت‌گیری می‌کنند. پس از پردازش، برخی از زنجیره‌های مولکولی که در محصول به طور کامل جهت‌گیری نشده‌اند، تمایل به بازگشت به حالت طبیعی خود دارند که باعث ایجاد مقدار زیادی تنش پسماند در محصولات قالب‌گیری تزریقی پلی کربنات می‌شود و در نتیجه در حین استفاده یا ذخیره‌سازی محصول، ترک ایجاد می‌کند. در عین حال، پلی کربنات یک ماده حساس به بریدگی است. این کاستی‌ها گسترش بیشتر ... را محدود می‌کند.برنامه‌های کاربردی کامپیوتر.

به منظور بهبود حساسیت به بریدگی و ترک خوردگی تنشی PC و بهبود عملکرد پردازش آن، معمولاً از عوامل سخت کننده برای سخت کردن PC استفاده می‌شود. در حال حاضر، افزودنی‌هایی که معمولاً برای اصلاح سخت شدن PC در بازار استفاده می‌شوند شامل عوامل سخت کننده اکریلات (ACR)، عوامل سخت کننده متیل متاکریلات-بوتادین-استایرن (MBS) و عوامل سخت کننده متشکل از متیل متاکریلات به عنوان پوسته و اکریلات و سیلیکون به عنوان هسته هستند. این عوامل سخت کننده سازگاری خوبی با PC دارند، بنابراین عوامل سخت کننده می‌توانند به طور یکنواخت در PC پراکنده شوند.

این مقاله 5 برند مختلف از عوامل سخت‌کننده (M-722، M-732، M-577، MR-502 و S2001) را انتخاب کرده و اثرات عوامل سخت‌کننده را بر خواص پیرسازی اکسیداسیون حرارتی PC، خواص پیرسازی جوشش آب 70 درجه سانتیگراد و خواص پیرسازی حرارت مرطوب (85 درجه سانتیگراد/85٪) از طریق تغییرات در سرعت جریان مذاب PC، دمای تغییر شکل حرارتی و خواص مکانیکی ارزیابی کرده است.

تجهیزات اصلی:

UP-6195: آزمون پیرسازی حرارتی مرطوب (مرطوب در دمای بالا و پایین)محفظه آزمایش گرما);

UP-6196: آزمایش نگهداری در دمای بالا (کوره دقیق)؛

UP-6118: تست شوک دمایی (شوک سرد و گرم)محفظه آزمایش);

UP-6195F: چرخه دمای بالا و پایین TC (محفظه آزمایش تغییر سریع دما)؛

UP-6195C: تست ارتعاش دما و رطوبت (سه محفظه تست جامع)؛

UP-6110: تست تنش با شتاب بالا (فشار بالا شتاب‌دار)محفظه آزمایش پیری);

UP-6200: تست پیری مواد در برابر اشعه ماوراء بنفش (محفظه تست پیری فرابنفش)؛

UP-6197: تست خوردگی اسپری نمک (محفظه تست اسپری نمک).

تست عملکرد و توصیف ساختاری:

● سرعت جریان جرمی مذاب ماده را طبق استاندارد ISO 1133 آزمایش کنید، شرایط آزمایش 300 ℃ / 1.2 کیلوگرم است.

● استحکام کششی و ازدیاد طول در نقطه شکست ماده را طبق استاندارد ISO 527-1 آزمایش کنید، سرعت آزمایش 50 میلی‌متر در دقیقه است.

● مقاومت خمشی و مدول خمشی ماده را طبق استاندارد ISO 178 آزمایش کنید، سرعت آزمایش 2 میلی‌متر در دقیقه است؛

● مقاومت ضربه‌ای شیاردار ماده را طبق استاندارد ISO180 آزمایش کنید، از دستگاه نمونه‌ساز شیاردار برای تهیه یک شیار به شکل "V" استفاده کنید، عمق شیار 2 میلی‌متر باشد و نمونه قبل از آزمایش ضربه در دمای پایین به مدت 4 ساعت در دمای -30 درجه سانتیگراد نگهداری شود.

● دمای تغییر شکل حرارتی ماده را طبق استاندارد ISO 75-1 آزمایش کنید، نرخ گرمایش 120 ℃/min است.

●آزمایش شاخص زردی (IYI):طول ضلع قالب‌گیری تزریقی بیشتر از ۲ سانتی‌متر و ضخامت آن ۲ میلی‌متر باشد. صفحه رنگی مربعی تحت آزمایش پیری حرارتی اکسیژن قرار می‌گیرد و رنگ صفحه رنگی قبل و بعد از پیری با اسپکتروفتومتر آزمایش می‌شود. دستگاه قبل از آزمایش باید کالیبره شود. هر صفحه رنگی ۳ بار اندازه‌گیری می‌شود و شاخص زرد صفحه رنگی ثبت می‌شود.

●تحلیل SEM:نوار نمونه قالب‌گیری تزریقی برش داده می‌شود، طلا روی سطح آن اسپری می‌شود و مورفولوژی سطح آن تحت ولتاژ خاصی مشاهده می‌شود.