Berriak

Eguneroko probetan, ekipamenduaren zehaztasun-parametroez gain, kontuan hartu al duzu inoiz laginaren tamainaren neurketak proben emaitzetan duen eragina? Artikulu honek estandarrak eta kasu zehatzak konbinatuko ditu material arrunt batzuen tamainaren neurketari buruzko iradokizun batzuk emateko.

1. Zenbateraino eragiten du laginaren tamaina neurtzean egindako erroreak proben emaitzetan?

Lehenik eta behin, zein handia den erroreak eragindako errore erlatiboa. Adibidez, 0,1 mm-ko errore berarentzat, 10 mm-ko tamaina baterako, errorea % 1ekoa da, eta 1 mm-ko tamaina baterako, errorea % 10ekoa;

Bigarrenik, zenbaterainoko eragina duen tamainak emaitzan. Tolestura-erresistentzia kalkulatzeko formularako, zabalerak lehen mailako eragina du emaitzan, eta lodierak, berriz, bigarren mailakoa. Errore erlatiboa berdina denean, lodierak eragin handiagoa du emaitzan.
Adibidez, tolestura-probako laginaren zabalera eta lodiera estandarrak 10 mm eta 4 mm dira, hurrenez hurren, eta tolestura-modulua 8956 MPa da. Benetako laginaren tamaina sartzen denean, zabalera eta lodiera 9,90 mm eta 3,90 mm direnez, tolestura-modulua 9741 MPa bihurtzen da, ia % 9ko igoera.

2. Zein da ohiko laginen tamaina neurtzeko ekipoen errendimendua?

Gaur egun dimentsioak neurtzeko ekipo ohikoenak mikrometroak, kalibreak, lodiera-neurgailuak eta abar dira.

Mikrometro arrunten irismena, oro har, ez da 30 mm baino handiagoa izaten, bereizmena 1 μm da eta adierazpen-errore maximoa ±(2~4) μm ingurukoa da. Zehaztasun handiko mikrometroen bereizmena 0,1 μm-ra irits daiteke eta adierazpen-errore maximoa ±0,5 μm da.

Mikrometroak neurketa-indar konstantearen balio integratua du, eta neurketa bakoitzak neurketa-emaitza lor dezake kontaktu-indar konstantearen baldintzapean, material gogorren dimentsio-neurketarako egokia dena.

Ohiko kalibre baten neurketa-eremua, oro har, ez da 300 mm baino gehiagokoa, 0,01 mm-ko bereizmenarekin eta ±0,02~0,05 mm inguruko gehienezko adierazpen-errorearekin. Kalibre handi batzuek 1000 mm-ko neurketa-eremua lor dezakete, baina errorea ere handituko da.

Kalibrearen finkatze-indarraren balioa operadorearen eragiketaren araberakoa da. Pertsona beraren neurketa-emaitzak, oro har, egonkorrak dira, eta pertsona ezberdinen neurketa-emaitzen artean nolabaiteko aldea egongo da. Material gogorren dimentsio-neurketarako eta tamaina handiko material bigun batzuen dimentsio-neurketarako egokia da.

Lodiera-neurgailu baten ibilbidea, zehaztasuna eta bereizmena mikrometro baten antzekoak dira, oro har. Gailu hauek ere presio konstantea ematen dute, baina presioa goiko aldean dagoen karga aldatuz doi daiteke. Oro har, gailu hauek material bigunak neurtzeko egokiak dira.

3. Nola aukeratu laginaren tamaina neurtzeko ekipamendu egokia?

Dimentsio-neurketa ekipoak hautatzeko gakoa emaitza adierazgarriak eta errepikagarrienak lortzea da. Kontuan hartu behar dugun lehenengo gauza oinarrizko parametroak dira: irismena eta zehaztasuna. Horrez gain, mikrometroak eta kalibreak bezalako dimentsio-neurketa ekipo ohikoenak kontaktu-neurketa ekipoak dira. Forma berezi edo lagin bigun batzuetarako, zundaren formaren eta kontaktu-indarraren eragina ere kontuan hartu behar dugu. Izan ere, arau askok dimentsio-neurketa ekipoetarako dagokien eskakizunak aurkeztu dituzte: ISO 16012:2015 arauak xedatzen du injekzio bidezko moldekatutako ildasketarako, mikrometroak edo mikrometro lodiera-neurgailuak erabil daitezkeela injekzio bidezko moldekatutako laginen zabalera eta lodiera neurtzeko; mekanizatutako laginetarako, kalibreak eta kontakturik gabeko neurketa ekipoak ere erabil daitezke. <10 mm-ko dimentsio-neurketa emaitzetarako, zehaztasuna ±0,02 mm-ren barruan egon behar da, eta ≥10 mm-ko dimentsio-neurketa emaitzetarako, zehaztasun-eskakizuna ±0,1 mm da. GB/T 6342 arauak apar-plastiko eta kautxurako dimentsio-neurketa metodoa zehazten du. Lagin batzuetarako mikrometroak eta kalibreak onartzen dira, baina mikrometroen eta kalibreen erabilera zorrotz arautzen da lagina indar handien menpe ez egoteko, neurketa-emaitza okerrak eraginez. Gainera, 10 mm baino gutxiagoko lodiera duten laginetarako, arauak mikrometro bat erabiltzea ere gomendatzen du, baina kontaktu-tentsioari buruzko baldintza zorrotzak ditu, hau da, 100 ± 10 Pa.

GB/T 2941 arauak kautxuzko laginen dimentsio-neurketa metodoa zehazten du. Kontuan izan behar da 30 mm baino gutxiagoko lodiera duten laginetarako, arauak zehazten duela zundaren forma presio-oin zirkular laua dela, 2 mm ~ 10 mm-ko diametroarekin. ≥35 IRHD gogortasuna duten laginetarako, aplikatutako karga 22 ± 5 kPa da, eta 35 IRHD baino gutxiagoko gogortasuna duten laginetarako, aplikatutako karga 10 ± 2 kPa da.

4. Zein neurketa-ekipo gomenda daitezke ohiko material batzuetarako?

A. Plastikozko trakzio-laginetarako, mikrometro bat erabiltzea gomendatzen da zabalera eta lodiera neurtzeko;

B. Inpaktu-lagin koskadunetarako, 1 μm-ko bereizmena duen mikrometro edo lodiera-neurgailu bat erabil daiteke neurketarako, baina zundaren beheko aldean dagoen arkuaren erradioak ez luke 0,10 mm-tik gorakoa izan behar;

C. Film laginetarako, 1 μm baino bereizmen hobea duen lodiera neurtzeko neurgailu bat gomendatzen da lodiera neurtzeko;

D. Kautxuzko trakzio-laginetarako, lodiera-neurgailu bat gomendatzen da lodiera neurtzeko, baina arreta jarri behar zaio zunda-eremuari eta kargari;

E. Apar-material meheagoetarako, lodiera-neurgailu espezifiko bat gomendatzen da lodiera neurtzeko.

5. Ekipamenduen hautaketaz gain, zer beste kontuan hartu behar dira dimentsioak neurtzerakoan?

Lagin batzuen neurketa-posizioa laginaren benetako tamaina irudikatzeko kontuan hartu behar da.

Adibidez, injekzio bidezko moldekatutako kurbadura-ertzaketarako, ez da 1°-ko zirriborro-angelua izango ebakidura-angelua, beraz, zabalera maximoaren eta minimoaren arteko errorea 0,14 mm-ra irits daiteke.

Gainera, injekzio bidezko moldekatutako laginetan uzkurdura termikoa gertatzen da, eta alde handia dago laginaren erdian eta ertzean neurtzearen artean, beraz, dagokien arauek ere zehaztuko dute neurketa-posizioa. Adibidez, ISO 178 arauak eskatzen du laginaren zabaleraren neurketa-posizioa lodieraren erdiko lerrotik ±0,5 mm-ra egotea, eta lodieraren neurketa-posizioa zabaleraren erdiko lerrotik ±3,25 mm-ra egotea.

Dimentsioak behar bezala neurtu direla ziurtatzeaz gain, gizakien sarrera-erroreek eragindako akatsak saihesteko ere kontuz ibili behar da.