Uudised

PC on tehnoplast, millel on suurepärased omadused igas aspektis. Sellel on suured eelised löögikindluse, kuumakindluse, vormimise mõõtmete stabiilsuse ja leegiaeglustuse osas. Seetõttu kasutatakse seda laialdaselt elektroonikaseadmetes, autodes, spordivarustuses ja muudes valdkondades. PC molekulaarahelad sisaldavad aga suures koguses benseenitsükleid, mis raskendab molekulaarahelate liikumist, mille tulemuseks on PC suur sulav viskoossus. Töötlemisprotsessi käigus PC molekulaarahelad orienteeruvad. Pärast töötlemist kipuvad mõned tootes olevad molekulaarahelad, mis pole täielikult deorienteerunud, naasma oma loomulikku olekusse, mis põhjustab PC survevaluvormitud toodetes suurt jääkpinget, mille tulemuseks on praod toote kasutamise või ladustamise ajal; samal ajal on PC sälgutundlik materjal. Need puudused piiravad edasist paisumist.Arvutirakendused.

PC sälgutundlikkuse ja pingepragunemise parandamiseks ning töötlemisomaduste parandamiseks kasutatakse PC karastamiseks tavaliselt karastusaineid. Praegu on turul PC karastamise modifitseerimiseks tavaliselt kasutatavate lisandite hulgas akrülaatkarastusained (ACR), metüülmetakrülaat-butadieen-stüreenkarastusained (MBS) ja metüülmetakrülaadist kesta ning akrülaadist ja silikoonist südamiku koosnevad karastusained. Need karastusained sobivad PC-ga hästi kokku, nii et neid saab PC-s ühtlaselt jaotada.

Selles artiklis valiti 5 erinevat karastusainete kaubamärki (M-722, M-732, M-577, MR-502 ja S2001) ning hinnati karastusainete mõju PC termilise oksüdatsiooniga vananemise omadustele, 70 ℃ vees keemise ajal vananemise omadustele ja märgkuumusel (85 ℃/85%) vananemise omadustele PC sulavoolukiiruse, kuumdeformatsioonitemperatuuri ja mehaaniliste omaduste muutuste kaudu.

Peamised seadmed:

UP-6195: märgkuumusvananemise katse (kõrgel ja madalal temperatuuril märgkuumkatsekamber);

UP-6196: kõrge temperatuuriga säilituskatse (täppisahi);

UP-6118: temperatuurilöögikatse (külm- ja kuumšokk)katsekamber);

UP-6195F: TC kõrge ja madala temperatuuri tsükkel (kiire temperatuurimuutusega katsekamber);

UP-6195C: temperatuuri ja niiskuse vibratsioonikatse (kolm põhjalikku katsekambrit);

UP-6110: suure kiirendatud pingetest (kõrgkiirendusegavananemiskatsekamber);

UP-6200: materjali UV-vananemise test (ultraviolettkiirgusega vanandamise katsekamber);

UP-6197: soolalahuse korrosioonikatse (soolalahuse katsekamber).

Toimivuskatse ja struktuuri iseloomustus:

● Testige materjali sulamassi voolukiirust vastavalt standardile ISO 1133, katsetingimus on 300 ℃/1,2 kg;

● Katsetage materjali tõmbetugevust ja katkevenivust vastavalt standardile ISO 527-1, katsekiirus on 50 mm/min;

● Testige materjali paindetugevust ja paindemoodulit vastavalt standardile ISO 178, testimiskiirus on 2 mm/min;

● Testige materjali sälgulist löögitugevust vastavalt standardile ISO180, kasutage sälguproovi valmistamise masinat, et valmistada V-kujuline sälk, sälgu sügavus on 2 mm, ja proovi hoitakse enne madala temperatuuriga löögikatset 4 tundi temperatuuril -30 ℃;

● Testige materjali kuumdeformatsioonitemperatuuri vastavalt standardile ISO 75-1, kuumutamiskiirus on 120 ℃/min;

●Kollasuse indeksi (IYI) test:Sissepritsevormi külje pikkus on suurem kui 2 cm, paksus on 2 mm. Ruudukujulist värviplaati töödeldakse termilise hapnikuga vanandamistestiga ning värviplaadi värvust enne ja pärast vanandamist testitakse spektrofotomeetriga. Enne testimist tuleb instrument kalibreerida. Iga värviplaati mõõdetakse 3 korda ja värviplaadi kollasusindeks registreeritakse.

●SEM-analüüs:Survevalu teel saadud prooviriba lõigatakse viiludeks, selle pinnale pihustatakse kulda ja selle pinna morfoloogiat vaadeldakse teatud pinge all.