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El PC es un tipo de plástico de ingeniería con un excelente rendimiento en todos los aspectos. Presenta grandes ventajas en cuanto a resistencia al impacto, resistencia al calor, estabilidad dimensional durante el moldeo y retardancia a la llama. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en electrodomésticos, automóviles, equipos deportivos y otros campos. Sin embargo, las cadenas moleculares del PC contienen una gran cantidad de anillos de benceno, lo que dificulta su movimiento, lo que resulta en una alta viscosidad de fusión del PC. Durante el proceso de procesamiento, las cadenas moleculares del PC se orientan. Tras el procesamiento, algunas de las cadenas moleculares que no están completamente desorientadas en el producto tienden a volver a su estado natural, lo que genera una gran cantidad de tensión residual en los productos moldeados por inyección de PC, lo que provoca grietas durante el uso o el almacenamiento del producto. Al mismo tiempo, el PC es un material sensible a las entalladuras. Estas deficiencias limitan la expansión posterior deAplicaciones para PC.

Para mejorar la sensibilidad a la entalla y al agrietamiento por tensión del PC, así como su rendimiento de procesamiento, se suelen utilizar agentes de temple. Actualmente, los aditivos comúnmente utilizados para la modificación del temple del PC en el mercado incluyen agentes de temple de acrilato (ACR), agentes de temple de metilmetacrilato-butadieno-estireno (MBS) y agentes de temple compuestos por metilmetacrilato como capa y acrilato y silicona como núcleo. Estos agentes de temple tienen buena compatibilidad con el PC, lo que permite una dispersión uniforme de los mismos.

En este artículo seleccionó 5 marcas diferentes de agentes de endurecimiento (M-722, M-732, M-577, MR-502 y S2001) y se evaluaron los efectos de los agentes de endurecimiento en las propiedades de envejecimiento por oxidación térmica del PC, las propiedades de envejecimiento por ebullición en agua a 70 ℃ y las propiedades de envejecimiento por calor húmedo (85 ℃/85 %) a través de cambios en la tasa de flujo de fusión del PC, la temperatura de deformación térmica y las propiedades mecánicas.

Equipos principales:

UP-6195: prueba de envejecimiento por calor húmedo (temperatura húmeda alta y baja)cámara de prueba de calor);

UP-6196: prueba de almacenamiento a alta temperatura (horno de precisión);

UP-6118: prueba de choque térmico (choque de frío y calor)cámara de pruebas);

UP-6195F: Ciclo de temperatura alta y baja TC (cámara de prueba de cambio rápido de temperatura);

UP-6195C: prueba de vibración de temperatura y humedad (tres cámaras de prueba integrales);

UP-6110: prueba de esfuerzo acelerado de alta presión (prueba de esfuerzo acelerado de alta presión)cámara de prueba de envejecimiento);

UP-6200: prueba de envejecimiento UV de materiales (cámara de prueba de envejecimiento ultravioleta);

UP-6197: ensayo de corrosión por niebla salina (cámara de ensayo de niebla salina).

Prueba de rendimiento y caracterización estructural:

● Pruebe el caudal másico de fusión del material según la norma ISO 1133, la condición de prueba es 300 ℃/1,2 kg;

● Pruebe la resistencia a la tracción y el alargamiento de rotura del material según la norma ISO 527-1, la velocidad de prueba es de 50 mm/min;

● Pruebe la resistencia a la flexión y el módulo de flexión del material según la norma ISO 178, la velocidad de prueba es de 2 mm/min;

● Pruebe la resistencia al impacto con entalla del material de acuerdo con la norma ISO180, utilice la máquina para hacer muestras de entalla para preparar una entalla en forma de "V", la profundidad de la entalla es de 2 mm y la muestra se almacena a -30 ℃ durante 4 h antes de la prueba de impacto a baja temperatura;

● Pruebe la temperatura de deformación térmica del material de acuerdo con la norma ISO 75-1, la velocidad de calentamiento es de 120 ℃/min;

●Prueba del índice de amarillez (IYI):La placa de color cuadrada se somete a una prueba de envejecimiento térmico con oxígeno, y su color antes y después del envejecimiento se comprueba con un espectrofotómetro. El instrumento debe calibrarse antes de la prueba. Cada placa se mide tres veces y se registra su índice de amarillo.

●Análisis SEM:Se corta la tira de muestra moldeada por inyección, se rocía oro sobre su superficie y se observa su morfología de superficie bajo un cierto voltaje.