En ĉiutaga testado, krom la precizecparametroj de la ekipaĵo mem, ĉu vi iam konsideris la efikon de mezurado de specimengrandeco sur la testrezultojn? Ĉi tiu artikolo kombinos normojn kaj specifajn kazojn por doni kelkajn sugestojn pri la mezurado de grandeco de kelkaj komunaj materialoj.
1. Kiom la eraro en mezurado de la specimenograndeco influas la testrezultojn?
Unue, kiom granda estas la relativa eraro kaŭzita de la eraro. Ekzemple, por la sama eraro de 0,1 mm, por grandeco de 10 mm, la eraro estas 1%, kaj por grandeco de 1 mm, la eraro estas 10%;
Due, kiom da influo havas la grandeco sur la rezulton. Por la kalkulformulo de fleksforto, la larĝo havas unuarangan efikon sur la rezulton, dum la dikeco havas duarangan efikon sur la rezulton. Kiam la relativa eraro estas la sama, la dikeco havas pli grandan efikon sur la rezulton.
Ekzemple, la norma larĝo kaj dikeco de la fleksa testo-specimeno estas 10mm kaj 4mm respektive, kaj la fleksa modulo estas 8956MPa. Kiam la efektiva specimena grandeco estas enigita, la larĝo kaj dikeco estas 9.90mm kaj 3.90mm respektive, la fleksa modulo fariĝas 9741MPa, kresko de preskaŭ 9%.
2. Kia estas la funkciado de komunaj specimenaj mezuriloj?
La plej oftaj dimensiomezuriloj nuntempe estas ĉefe mikrometroj, dikecmezuriloj, dikecomezuriloj, ktp.
La mezurila amplekso de ordinaraj mikrometroj ĝenerale ne superas 30 mm, la rezolucio estas 1 μm, kaj la maksimuma eraro de indiko estas ĉirkaŭ ±(2~4) μm. La rezolucio de altprecizaj mikrometroj povas atingi 0,1 μm, kaj la maksimuma eraro de indiko estas ±0,5 μm.
La mikrometro havas enkonstruitan konstantan mezurfortvaloron, kaj ĉiu mezurado povas doni la mezurrezulton sub la kondiĉo de konstanta kontakta forto, kiu taŭgas por la dimensiomezurado de malmolaj materialoj.
La mezurintervalo de konvencia mezurdikilo ĝenerale ne superas 300 mm, kun rezolucio de 0,01 mm kaj maksimuma indikera eraro de ĉirkaŭ ±0,02 ~ 0,05 mm. Kelkaj grandaj mezurdikiloj povas atingi mezurintervalon de 1000 mm, sed la eraro ankaŭ pliiĝos.
La valoro de la fiksa forto de la dikecmezurilo dependas de la operacio de la funkciigisto. La mezurrezultoj de la sama persono estas ĝenerale stabilaj, kaj estos certa diferenco inter la mezurrezultoj de malsamaj homoj. Ĝi taŭgas por la dimensia mezurado de malmolaj materialoj kaj la dimensia mezurado de iuj grand-dimensiaj molaj materialoj.
La moviĝo, precizeco kaj rezolucio de dikecomezurilo estas ĝenerale similaj al tiuj de mikrometro. Ĉi tiuj aparatoj ankaŭ provizas konstantan premon, sed la premo povas esti alĝustigita per ŝanĝo de la ŝarĝo sur la supro. Ĝenerale, ĉi tiuj aparatoj taŭgas por mezuri molajn materialojn.
3. Kiel elekti la taŭgan mezurilon por specimengrandeco?
La ŝlosilo por elekti dimensian mezurilon estas certigi, ke reprezentaj kaj tre ripeteblaj testrezultoj povas esti akiritaj. La unua afero, kiun ni devas konsideri, estas la bazaj parametroj: intervalo kaj precizeco. Krome, ofte uzataj dimensiaj mezuriloj kiel mikrometroj kaj dikecmezuriloj estas kontaktaj mezuriloj. Por iuj specialaj formoj aŭ molaj specimenoj, ni ankaŭ devas konsideri la influon de la sondformo kaj kontakta forto. Fakte, multaj normoj proponis respondajn postulojn por dimensiaj mezuriloj: ISO 16012:2015 difinas, ke por injekte mulditaj splineoj, mikrometroj aŭ mikrometraj dikecmezuriloj povas esti uzataj por mezuri la larĝon kaj dikecon de injekte mulditaj specimenoj; por maŝinprilaboritaj specimenoj, dikecmezuriloj kaj nekontaktaj mezuriloj ankaŭ povas esti uzataj. Por dimensiaj mezurrezultoj de <10 mm, la precizeco devas esti ene de ±0.02 mm, kaj por dimensiaj mezurrezultoj de ≥10 mm, la precizeca postulo estas ±0.1 mm. GB/T 6342 difinas la dimensian mezurmetodon por ŝaŭmaj plastoj kaj kaŭĉuko. Por iuj specimenoj, mikrometroj kaj dikecmezuriloj estas permesitaj, sed la uzo de mikrometroj kaj dikecmezuriloj estas strikte difinita por eviti ke la specimeno estu submetita al grandaj fortoj, rezultante en malprecizaj mezurrezultoj. Krome, por specimenoj kun dikeco malpli ol 10 mm, la normo ankaŭ rekomendas la uzon de mikrometro, sed havas striktajn postulojn por la kontakta streĉo, kiu estas 100 ± 10 Pa.
GB/T 2941 specifas la dimensian mezurmetodon por kaŭĉukaj specimenoj. Indas rimarki, ke por specimenoj kun dikeco malpli ol 30 mm, la normo specifas, ke la formo de la sondilo estas cirkla plata prempiedo kun diametro de 2 mm ~ 10 mm. Por specimenoj kun malmoleco de ≥35 IRHD, la aplikata ŝarĝo estas 22 ± 5 kPa, kaj por specimenoj kun malmoleco malpli ol 35 IRHD, la aplikata ŝarĝo estas 10 ± 2 kPa.
4. Kiujn mezurilojn oni povas rekomendi por iuj komunaj materialoj?
A. Por plastaj streĉaj specimenoj, oni rekomendas uzi mikrometron por mezuri la larĝon kaj dikecon;
B. Por noĉitaj efikspecimenoj, mikrometro aŭ dikecomezurilo kun rezolucio de 1 μm povas esti uzata por mezurado, sed la radiuso de la arko ĉe la fundo de la sondilo ne devas superi 0,10 mm;
C. Por filmaj specimenoj, dikecomezurilo kun rezolucio pli bona ol 1μm estas rekomendinda por mezuri la dikecon;
D. Por kaŭĉukaj streĉaj specimenoj, dikecmezurilo estas rekomendinda por mezuri la dikecon, sed oni atentu la sondareon kaj ŝarĝon;
E. Por pli maldikaj ŝaŭmaj materialoj, oni rekomendas dediĉitan dikecmezurilon por mezuri la dikecon.
5. Aldone al la elekto de ekipaĵo, kiajn aliajn konsiderojn oni devus fari dum mezurado de dimensioj?
La mezurpozicio de iuj specimenoj devus esti konsiderata kiel reprezentanto de la reala grandeco de la specimeno.
Ekzemple, por injekt-mulditaj kurbaj risortoj, estos fleksangulo de ne pli ol 1° flanke de la risorto, do la eraro inter la maksimuma kaj minimuma larĝvaloroj povas atingi 0,14 mm.
Krome, injekt-mulditaj specimenoj havos termikan ŝrumpiĝon, kaj estos granda diferenco inter mezurado en la mezo kaj ĉe la rando de la specimeno, do la koncernaj normoj ankaŭ specifos la mezurpozicion. Ekzemple, ISO 178 postulas, ke la mezurpozicio de la specimena larĝo estu ±0.5mm de la dikeco-centra linio, kaj la dikeco-mezurpozicio estu ±3.25mm de la larĝa centra linio.
Krom certigi, ke la dimensioj estas mezuritaj ĝuste, oni ankaŭ devas zorgi pri evitado de eraroj kaŭzitaj de homaj enigaj eraroj.
Afiŝtempo: 25-a de oktobro 2024