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UP-2010 Zugprüfmaschine für Stahlseile
Technische Hauptleistungsspezifikationen
| Maximale Belastung | 300 kN |
| Prüfkraftmessbereich | 1 % – 100 %FS |
| Prüfmaschinenebene | 1. Klasse |
| Anzahl der Spalten | 2 Spalten |
| Testkraft-Auflösung | Einseitiger Vollmaßstab 1/300000 (volle Auflösung hat nur eine Auflösung, keine Aufteilung, kein Konflikt beim Bereichswechsel) |
| relativer Fehler der Prüfkraft | ±1% |
| Auflösung der Wegmessung | Erfüllt die Anforderungen der Norm GB/T228.1-2010 |
| relativer Fehler der Weganzeige | ±1% |
| relativer Fehler der Verformungsanzeige | ±1% |
| Laderatenbereich | 0,02 %—2 %FS/s |
| Maximaler Abstand zwischen den Spannfuttern | ≥600 mm |
| Maximaler Kompressionsraum | 550 mm |
| Maximaler Kolbenhub | ≥250 mm |
| Maximale Kolbenbewegungsgeschwindigkeit | 100 mm/min |
| Dicke der Einspannvorrichtung für flache Proben | 0-15 mm |
| Durchmesser der runden Probenklemmung | Φ13-Φ40mm |
| Spaltenabstand | 500 mm |
| Maximaler Abstand der gekrümmten Stütze | 400 mm |
| Genauigkeit der Kolbenhubanzeige | ±0,5 %FS |
| Ölpumpenmotorleistung | 2,2 kW |
| Leistung des Strahlbewegungsmotors | 1,1 kW |
| Hostgröße | Etwa 900 mm × 550 mm × 2250 mm |
| Schaltschrankgröße | 1010 mm × 650 mm × 870 mm |
Steuerungssystem
Elektrohydraulische Proportional-Steuerölquelle, volldigitaler PC-Servoregler, importiertes elektrohydraulisches Proportionalventil, Lastsensor, Extensometer zur Messung der Probenverformung, fotoelektrischer Encoder zur Wegmessung, PC-Mess- und Steuerkarte für die Prüfmaschine, Drucker, multifunktionales Testsoftwarepaket, elektrische Steuereinheit und weitere Komponenten.
Standard-Servopumpen-Steuerölquelle
1) Um ein lastangepasstes Öleinlass-Drosselklappen-Drehzahlregelungssystem zu realisieren, wird eine ausgereifte Technologie zur Konstruktion und Fertigung nach Standardmodulen eingesetzt, die speziell für mikrocomputergesteuerte hydraulische Universalprüfmaschinen verwendet werden.
2) Ölpumpe und Motor mit hervorragender Leistung, zuverlässiger Qualität und stabiler Performance auswählen;
3) Das lastangepasste Drosselklappen-Drehzahlregelventil, das mit eigener Technologie entwickelt und hergestellt wurde, zeichnet sich durch einen stabilen Systemdruck, eine adaptive Durchflussregelung mit konstanter Druckdifferenz, keinen Überlaufenergieverbrauch und eine einfache PID-Regelung aus.
4) Rohrleitungssystem: Rohre, Verbindungsstücke und Dichtungen werden mit einem festen Satz von Kits ausgewählt, um eine zuverlässige Abdichtung des Hydrauliksystems und das Austreten von Öl zu verhindern.
5) Merkmale:
a. Geräuscharm, unter 50 Dezibel bei höchster Arbeitslast, praktisch geräuschlos.
b. Drucknachführung – Energieeinsparung von 70 % gegenüber herkömmlichen Geräten
c. Die Regelgenauigkeit ist hoch und kann ein Zehntausendstel erreichen. (Üblicherweise sind es fünf Tausendstel.)
d. Keine Kontroll-Totzone, der Ausgangspunkt kann 1 % erreichen.
f. Der Ölkreislauf ist hochgradig integriert und weist weniger Leckstellen auf.
Elektrischer Schaltschrank
1) Alle starken elektrischen Komponenten des Systems sind im Hochleistungs-Steuerschrank konzentriert, um eine effektive Trennung der Hochleistungseinheit von der Mess- und Steuereinheit für schwaches Licht zu erreichen und sicherzustellen, dass das Mess- und Steuersystem störungsfrei und über einen langen Zeitraum stabil arbeitet;
2) Richten Sie am elektrischen Schaltschrank die manuelle Bedienungstaste ein, einschließlich Netzschalter, Not-Aus-Schalter und Start/Stopp der Ölförderpumpe.
5, hochauflösender digitaler Controller
a) Das System basiert auf einem PC-Computer, einer volldigitalen PID-Regelung, einem PC-Kartenverstärker, Mess- und Steuerungssoftware sowie einer Datenerfassungs- und -verarbeitungssoftware, die eine Regelung der Prüfkraft, der Probenverformung, der Kolbenverschiebung und eine stufenlose Regelung des Regelmodus ermöglicht.
b) Das System besteht aus drei Signalaufbereitungseinheiten (Prüfkrafteinheit, Zylinderkolben-Verschiebungseinheit, Prüfstückverformungseinheit), einer Steuersignalgeneratoreinheit, einer elektrohydraulischen Proportionalventil-Antriebseinheit, einer elektrohydraulischen Proportionalölquellen-Steuereinheit sowie den erforderlichen E/A-Schnittstellen, dem Softwaresystem und anderen Komponenten;
c) Der geschlossene Regelkreis des Systems: Die Messsensoren (Drucksensor, Wegsensor, Dehnungsmesser), das elektrohydraulische Proportionalventil, die Steuerung (jeweils eine Signalaufbereitungseinheit) und der Steuerverstärker bilden mehrere geschlossene Regelkreise, um die Regelungsfunktion der Prüfmaschine für Prüfkraft, Kolbenweg und Probenverformung zu realisieren; verschiedene Regelungsmodi wie gleichförmige Prüfkraftänderung, konstanter Kolbenweg, konstante Dehnung usw. sowie ein sanfter Wechsel zwischen den Regelungsmodi erhöhen die Flexibilität des Systems.
Einrichtungsgegenstand
Gemäß der Testanforderung des Kunden.
Unser Service:
Während des gesamten Geschäftsprozesses bieten wir Ihnen einen beratenden Verkaufsservice an.
Häufig gestellte Fragen:
Sollte Ihr Gerät nicht funktionieren, können Sie uns eine E-Mail schreiben oder anrufen. Wir werden unser Bestes tun, um das Problem im Gespräch oder gegebenenfalls per Videochat zu finden. Sobald wir das Problem bestätigt haben, erhalten Sie innerhalb von 24 bis 48 Stunden eine Lösung.
