Nachricht

Polycarbonat (PC) ist ein technischer Kunststoff mit hervorragenden Eigenschaften in allen Bereichen. Es bietet große Vorteile hinsichtlich Schlagfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Formstabilität und Flammschutz. Daher findet es breite Anwendung in Elektronikgeräten, Automobilen, Sportgeräten und anderen Bereichen. Allerdings enthalten die PC-Molekülketten eine große Anzahl an Benzolringen, was ihre Beweglichkeit einschränkt und zu einer hohen Schmelzviskosität führt. Während der Verarbeitung richten sich die PC-Molekülketten aus. Nach der Verarbeitung neigen einige der nicht vollständig desorientierten Molekülketten dazu, in ihren ursprünglichen Zustand zurückzukehren. Dies verursacht hohe Eigenspannungen in den spritzgegossenen PC-Produkten, die während des Gebrauchs oder der Lagerung zu Rissen führen können. Zudem ist PC ein kerbempfindlicher Werkstoff. Diese Nachteile begrenzen die weitere Verbreitung von PC.PC-Anwendungen.

Um die Kerbempfindlichkeit und Spannungsrisskorrosion von Polycarbonat (PC) zu verbessern und dessen Verarbeitbarkeit zu optimieren, werden üblicherweise Härtemittel eingesetzt. Zu den gängigen Additiven für die PC-Härtungsmodifizierung auf dem Markt zählen Acrylat-Härtemittel (ACR), Methylmethacrylat-Butadien-Styrol-Härtemittel (MBS) sowie Härtemittel, die aus Methylmethacrylat als Hülle und Acrylat- bzw. Silikonkern bestehen. Diese Härtemittel weisen eine gute Kompatibilität mit PC auf und lassen sich daher gleichmäßig im Material verteilen.

In dieser Arbeit wurden 5 verschiedene Marken von Härtemitteln (M-722, M-732, M-577, MR-502 und S2001) ausgewählt und die Auswirkungen der Härtemittel auf die Alterungseigenschaften von PC bei thermischer Oxidation, bei Siedetemperatur von 70 °C und bei Feuchthitze (85 °C/85 %) durch Änderungen der Schmelzflussrate, der Wärmeverformungstemperatur und der mechanischen Eigenschaften bewertet.

Hauptausrüstung:

UP-6195: Alterungstest bei feuchter Hitze (Hoch- und Niedertemperatur-Feuchtigkeitsprüfung)Wärmeprüfkammer);

UP-6196: Hochtemperatur-Lagertest (Präzisionsofen);

UP-6118: Temperaturschocktest (Kälte- und Hitzeschock)Testkammer);

UP-6195F: TC Hoch- und Tieftemperaturzyklus (Testkammer für schnelle Temperaturwechsel);

UP-6195C: Vibrationstest unter Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen (drei umfassende Testkammern);

UP-6110: Hochbeschleunigter Belastungstest (HochdruckbeschleunigterAlterungsprüfkammer);

UP-6200: UV-Alterungstest für Materialien (Ultraviolett-Alterungsprüfkammer);

UP-6197: Salzsprühkorrosionstest (Salzsprühprüfkammer).

Leistungsprüfung und Strukturcharakterisierung:

● Prüfen Sie den Schmelzmassenstrom des Materials gemäß der Norm ISO 1133, die Prüfbedingungen sind 300 ℃/1,2 kg;

● Die Zugfestigkeit und Bruchdehnung des Materials werden gemäß der Norm ISO 527-1 geprüft; die Prüfgeschwindigkeit beträgt 50 mm/min.

● Die Biegefestigkeit und den Biegemodul des Materials werden gemäß der Norm ISO 178 geprüft; die Prüfgeschwindigkeit beträgt 2 mm/min.

● Die Kerbschlagzähigkeit des Materials wird gemäß der Norm ISO180 geprüft. Dazu wird mit einer Kerbprobenmaschine eine „V“-förmige Kerbe mit einer Kerbtiefe von 2 mm hergestellt. Die Probe wird vor dem Tieftemperatur-Schlagversuch 4 Stunden lang bei -30 ℃ gelagert.

● Die Wärmeverformungstemperatur des Materials wird gemäß der Norm ISO 75-1 geprüft, die Aufheizrate beträgt 120 ℃/min;

●Gelbwertindex-Test (IYI):Die Seitenlänge der Spritzgussteile beträgt mehr als 2 cm, die Dicke 2 mm. Die quadratische Farbplatte wird einem thermischen Sauerstoffalterungstest unterzogen, und die Farbe der Farbplatte vor und nach der Alterung wird mit einem Spektralphotometer gemessen. Das Gerät muss vor dem Test kalibriert werden. Jede Farbplatte wird dreimal gemessen, und der Gelbindex der Farbplatte wird aufgezeichnet;

●SEM-Analyse:Der spritzgegossene Probenstreifen wird in Scheiben geschnitten, mit Gold besprüht und anschließend wird die Oberflächenmorphologie unter einer bestimmten Spannung beobachtet.