Balita

Sa adlaw-adlaw nga pagsulay, dugang sa mga parametro sa katukma sa kagamitan mismo, nahunahuna ba nimo ang epekto sa pagsukod sa gidak-on sa sample sa mga resulta sa pagsulay? Kini nga artikulo maghiusa sa mga sumbanan ug piho nga mga kaso aron makahatag pipila ka mga sugyot sa pagsukod sa gidak-on sa pipila ka komon nga mga materyales.

1. Unsa ka dako ang epekto sa sayop sa pagsukod sa gidak-on sa sample sa mga resulta sa pagsulay?

Una, unsa ka dako ang relatibong sayop nga gipahinabo sa sayop. Pananglitan, para sa parehas nga 0.1mm nga sayop, para sa 10mm nga gidak-on, ang sayop kay 1%, ug para sa 1mm nga gidak-on, ang sayop kay 10%;

Ikaduha, unsa ka dako ang impluwensya sa gidak-on sa resulta. Para sa pormula sa pagkalkula sa kusog sa pagliko, ang gilapdon adunay first-order nga epekto sa resulta, samtang ang gibag-on adunay second-order nga epekto sa resulta. Kung parehas ang relatibong sayop, ang gibag-on adunay mas dako nga epekto sa resulta.
Pananglitan, ang standard nga gilapdon ug gibag-on sa bending test specimen kay 10mm ug 4mm matag usa, ug ang bending modulus kay 8956MPa. Kung ang aktuwal nga gidak-on sa sample gisulod, ang gilapdon ug gibag-on kay 9.90mm ug 3.90mm matag usa, ang bending modulus mahimong 9741MPa, usa ka pagtaas nga hapit 9%.

2. Unsa ang performance sa komon nga mga kagamitan sa pagsukod sa gidak-on sa ispesimen?

Ang labing komon nga mga kagamitan sa pagsukod sa dimensyon karon mao ang mga micrometer, caliper, thickness gauge, ug uban pa.

Ang range sa ordinaryong micrometer kasagaran dili molapas sa 30mm, ang resolution kay 1μm, ug ang maximum indication error kay mga ±(2~4)μm. Ang resolution sa high-precision micrometers mahimong moabot sa 0.1μm, ug ang maximum indication error kay ±0.5μm.

Ang micrometer adunay built-in nga kanunay nga kantidad sa kusog sa pagsukod, ug ang matag pagsukod makakuha og resulta sa pagsukod ubos sa kondisyon sa kanunay nga kusog sa pagkontak, nga angay alang sa pagsukod sa dimensyon sa mga gahi nga materyales.

Ang sukod sa usa ka conventional caliper kasagaran dili molapas sa 300mm, nga adunay resolusyon nga 0.01mm ug ang maximum indication error nga mga ±0.02~0.05mm. Ang ubang dagkong caliper mahimong makaabot sa sukod nga 1000mm, apan ang error modaghan usab.

Ang kusog sa pag-klip sa caliper nagdepende sa operasyon sa operator. Ang resulta sa pagsukod sa parehas nga tawo kasagaran lig-on, ug adunay piho nga kalainan tali sa mga resulta sa pagsukod sa lainlaing mga tawo. Kini angay alang sa pagsukod sa dimensyon sa gahi nga mga materyales ug sa pagsukod sa dimensyon sa pipila ka dagkong gidak-on nga humok nga mga materyales.

Ang pagbiyahe, katukma, ug resolusyon sa usa ka thickness gauge kasagaran parehas sa usa ka micrometer. Kini nga mga aparato naghatag usab og makanunayon nga presyur, apan ang presyur mahimong ma-adjust pinaagi sa pag-usab sa karga sa ibabaw. Kasagaran, kini nga mga aparato angay alang sa pagsukod sa humok nga mga materyales.

3. Unsaon pagpili sa angay nga kagamitan sa pagsukod sa gidak-on sa ispesimen?

Ang yawe sa pagpili sa mga kagamitan sa pagsukod sa dimensyon mao ang pagsiguro nga ang mga resulta sa pagsulay nga representatibo ug dali nga masubli makuha. Ang una natong kinahanglan nga tagdon mao ang mga batakang parametro: range ug katukma. Dugang pa, ang kasagarang gigamit nga mga kagamitan sa pagsukod sa dimensyon sama sa micrometer ug caliper mao ang mga kagamitan sa pagsukod sa kontak. Alang sa pipila ka espesyal nga mga porma o humok nga mga sample, kinahanglan usab natong tagdon ang impluwensya sa porma sa probe ug kusog sa kontak. Sa tinuud, daghang mga sumbanan ang nagbutang sa katugbang nga mga kinahanglanon alang sa mga kagamitan sa pagsukod sa dimensyon: Ang ISO 16012:2015 naglatid nga alang sa mga injection molded splines, ang mga micrometer o micrometer thickness gauge mahimong gamiton aron masukod ang gilapdon ug gibag-on sa mga injection molded specimen; alang sa mga machined specimen, ang mga caliper ug non-contact measuring equipment mahimo usab nga gamiton. Alang sa mga resulta sa pagsukod sa dimensyon nga <10mm, ang katukma kinahanglan nga sulod sa ±0.02mm, ug alang sa mga resulta sa pagsukod sa dimensyon nga ≥10mm, ang kinahanglanon sa katukma mao ang ±0.1mm. Ang GB/T 6342 naglatid sa pamaagi sa pagsukod sa dimensyon alang sa mga plastik nga foam ug goma. Alang sa pipila ka mga sample, gitugotan ang mga micrometer ug caliper, apan ang paggamit sa mga micrometer ug caliper hugot nga gipatuman aron malikayan ang sample nga maapektuhan sa dagkong pwersa, nga moresulta sa dili tukma nga mga resulta sa pagsukod. Dugang pa, alang sa mga sample nga adunay gibag-on nga ubos sa 10mm, ang sumbanan nagrekomendar usab sa paggamit sa usa ka micrometer, apan adunay estrikto nga mga kinahanglanon alang sa contact stress, nga mao ang 100±10Pa.

Ang GB/T 2941 nagtino sa pamaagi sa pagsukod sa dimensyon para sa mga sample sa goma. Angayan nga matikdan nga para sa mga sample nga adunay gibag-on nga ubos sa 30mm, ang sumbanan nagtino nga ang porma sa probe usa ka lingin nga patag nga pressure foot nga adunay diametro nga 2mm~10mm. Para sa mga sample nga adunay katig-a nga ≥35 IRHD, ang gigamit nga karga kay 22±5kPa, ug para sa mga sample nga adunay katig-a nga ubos sa 35 IRHD, ang gigamit nga karga kay 10±2kPa.

4. Unsa nga mga kagamitan sa pagsukod ang mahimong irekomendar alang sa pipila ka komon nga mga materyales?

A. Para sa mga plastik nga tensile specimen, girekomendar nga mogamit og micrometer aron masukod ang gilapdon ug gibag-on;

B. Para sa mga notched impact specimen, ang micrometer o thickness gauge nga may resolusyon nga 1μm mahimong gamiton para sa pagsukod, apan ang radius sa arko sa ubos sa probe dili molapas sa 0.10mm;

C. Para sa mga sample sa pelikula, girekomendar ang usa ka thickness gauge nga adunay resolusyon nga mas maayo kay sa 1μm aron masukod ang gibag-on;

D. Para sa mga rubber tensile specimens, girekomendar ang thickness gauge aron masukod ang gibag-on, apan angay hatagan og pagtagad ang probe area ug load;

E. Para sa nipis nga mga materyales nga foam, girekomenda ang usa ka gipahinungod nga thickness gauge aron masukod ang gibag-on.

5. Gawas sa pagpili sa kagamitan, unsa pa ang ubang mga konsiderasyon nga angay buhaton sa pagsukod sa mga dimensyon?

Ang posisyon sa pagsukod sa pipila ka mga specimen kinahanglan nga isipon nga nagrepresentar sa tinuud nga gidak-on sa specimen.

Pananglitan, para sa mga injection molded curved splines, adunay draft angle nga dili molapas sa 1° sa kilid sa spline, busa ang error tali sa maximum ug minimum nga gilapdon mahimong moabot sa 0.14mm.

Dugang pa, ang mga injection molded specimens adunay thermal shrinkage, ug adunay dakong kalainan tali sa pagsukod sa tunga ug sa ngilit sa specimen, busa ang mga may kalabutan nga sumbanan magtino usab sa posisyon sa pagsukod. Pananglitan, ang ISO 178 nagkinahanglan nga ang posisyon sa pagsukod sa gilapdon sa specimen kay ±0.5mm gikan sa centerline sa gibag-on, ug ang posisyon sa pagsukod sa gibag-on kay ±3.25mm gikan sa centerline sa gilapdon.

Gawas sa pagsiguro nga ang mga dimensyon gisukod sa husto, kinahanglan usab nga mag-amping aron malikayan ang mga sayop nga gipahinabo sa mga sayop sa input sa tawo.