Gündəlik sınaqlarda, avadanlığın özünün dəqiqlik parametrlərinə əlavə olaraq, nümunə ölçüsünün ölçülməsinin sınaq nəticələrinə təsirini heç düşünmüsünüzmü? Bu məqalədə bəzi ümumi materialların ölçü ölçülməsi ilə bağlı bəzi təkliflər vermək üçün standartlar və konkret hallar birləşdiriləcək.
1. Nümunə ölçüsünün ölçülməsindəki xəta test nəticələrinə nə dərəcədə təsir göstərir?
Birincisi, xətanın yaratdığı nisbi xəta nə qədər böyükdür. Məsələn, eyni 0,1 mm xəta üçün 10 mm ölçü üçün xəta 1%, 1 mm ölçü üçün isə xəta 10% -dir;
İkincisi, ölçünün nəticəyə nə dərəcədə təsiri var. Əyilmə möhkəmliyinin hesablanması düsturu üçün en nəticəyə birinci dərəcəli, qalınlıq isə nəticəyə ikinci dərəcəli təsir göstərir. Nisbi xəta eyni olduqda, qalınlıq nəticəyə daha çox təsir göstərir.
Məsələn, əyilmə sınaq nümunəsinin standart eni və qalınlığı müvafiq olaraq 10 mm və 4 mm-dir və əyilmə modulu 8956MPa-dır. Faktiki nümunə ölçüsü daxil edildikdə, eni və qalınlığı müvafiq olaraq 9.90 mm və 3.90 mm olduqda, əyilmə modulu təxminən 9% artımla 9741MPa olur.
2. Ümumi nümunə ölçüsü ölçmə avadanlığının performansı nədir?
Hal-hazırda ən çox yayılmış ölçü ölçmə cihazları əsasən mikrometrlər, kaliperlər, qalınlıq ölçənlər və s.-dir.
Adi mikrometrlərin diapazonu ümumiyyətlə 30 mm-dən çox deyil, qətnamə 1μm, maksimum göstərici xətası isə təxminən ±(2~4)μm-dir. Yüksək dəqiqlikli mikrometrlərin qətnaməsi 0,1μm-ə çata bilər və maksimum göstərici xətası ±0,5μm-dir.
Mikrometrin daxili sabit ölçmə qüvvəsi dəyəri var və hər ölçmə sabit təmas qüvvəsi şərti ilə ölçmə nəticəsini əldə edə bilər ki, bu da sərt materialların ölçü ölçülməsi üçün uyğundur.
Ənənəvi kaliperin ölçmə diapazonu ümumiyyətlə 300 mm-dən çox deyil, qətnamə 0,01 mm, maksimum göstərici xətası isə təxminən ±0,02 ~ 0,05 mm-dir. Bəzi böyük kaliperlər 1000 mm ölçmə diapazonuna çata bilər, lakin xəta da artacaq.
Kaliperin sıxma qüvvəsi dəyəri operatorun işindən asılıdır. Eyni şəxsin ölçmə nəticələri ümumiyyətlə sabitdir və fərqli insanların ölçmə nəticələri arasında müəyyən fərq olacaq. Sərt materialların ölçülü ölçülməsi və bəzi böyük ölçülü yumşaq materialların ölçülü ölçülməsi üçün uyğundur.
Qalınlıq ölçən cihazın hərəkəti, dəqiqliyi və qətnaməsi ümumiyyətlə mikrometrin hərəkətinə bənzəyir. Bu cihazlar həmçinin sabit təzyiq təmin edir, lakin təzyiq üst hissədəki yükü dəyişdirməklə tənzimlənə bilər. Ümumiyyətlə, bu cihazlar yumşaq materialları ölçmək üçün uyğundur.
3. Uyğun nümunə ölçüsü ölçmə avadanlığını necə seçmək olar?
Ölçü ölçmə avadanlığının seçilməsinin açarı, təmsilçi və yüksək dərəcədə təkrarlana bilən sınaq nəticələrinin əldə edilməsini təmin etməkdir. Nəzərə almalı olduğumuz ilk şey əsas parametrlərdir: diapazon və dəqiqlik. Bundan əlavə, mikrometrlər və kaliperlər kimi geniş istifadə olunan ölçülü ölçmə avadanlığı kontakt ölçmə avadanlığıdır. Bəzi xüsusi formalar və ya yumşaq nümunələr üçün zond formasının və kontakt qüvvəsinin təsirini də nəzərə almalıyıq. Əslində, bir çox standartlar ölçülü ölçmə avadanlığı üçün müvafiq tələblər irəli sürüb: ISO 16012:2015 standartı, enjeksiyon qəliblənmiş şplinlər üçün enjeksiyon qəliblənmiş nümunələrin enini və qalınlığını ölçmək üçün mikrometrlər və ya mikrometr qalınlıq ölçən cihazlardan istifadə edilə biləcəyini; işlənmiş nümunələr üçün kaliperlər və kontaktsız ölçmə avadanlığı da istifadə edilə biləcəyini müəyyən edir. <10 mm ölçülü ölçmə nəticələri üçün dəqiqlik ±0,02 mm daxilində, ≥10 mm ölçülü ölçmə nəticələri üçün isə dəqiqlik tələbi ±0,1 mm-dir. GB/T 6342, köpük plastiklər və rezin üçün ölçülü ölçmə metodunu müəyyən edir. Bəzi nümunələr üçün mikrometrlər və kaliperlərə icazə verilir, lakin nümunənin böyük qüvvələrə məruz qalmasının və nəticədə ölçmə nəticələrinin qeyri-dəqiq olmasının qarşısını almaq üçün mikrometr və kaliperlərin istifadəsi ciddi şəkildə nəzərdə tutulub. Bundan əlavə, qalınlığı 10 mm-dən az olan nümunələr üçün standart həmçinin mikrometrdən istifadəni tövsiyə edir, lakin 100±10Pa olan təmas gərginliyinə ciddi tələblər qoyur.
GB/T 2941 rezin nümunələri üçün ölçülü ölçmə metodunu müəyyən edir. Qeyd etmək lazımdır ki, qalınlığı 30 mm-dən az olan nümunələr üçün standart zondun formasının diametri 2 mm ~ 10 mm olan dairəvi düz təzyiq ayağı olduğunu müəyyən edir. Sərtliyi ≥35 IRHD olan nümunələr üçün tətbiq olunan yük 22±5kPa, sərtliyi 35 IRHD-dən az olan nümunələr üçün isə tətbiq olunan yük 10±2kPa-dır.
4. Bəzi ümumi materiallar üçün hansı ölçmə avadanlığı tövsiyə edilə bilər?
A. Plastik dartılmaya davamlı nümunələr üçün enini və qalınlığını ölçmək üçün mikrometrdən istifadə etmək tövsiyə olunur;
B. Çentikli zərbə nümunələri üçün ölçmə üçün 1μm çözünürlüyə malik mikrometr və ya qalınlıq ölçən cihaz istifadə edilə bilər, lakin zondun altındakı qövsün radiusu 0,10 mm-dən çox olmamalıdır;
C. Film nümunələri üçün qalınlığı ölçmək üçün 1μm-dən daha yaxşı qətnaməli qalınlıq ölçən cihaz tövsiyə olunur;
D. Rezin dartılma nümunələri üçün qalınlığı ölçmək üçün qalınlıq ölçən cihaz tövsiyə olunur, lakin zond sahəsinə və yükə diqqət yetirilməlidir;
E. Daha nazik köpük materialları üçün qalınlığı ölçmək üçün xüsusi bir qalınlıq ölçən cihaz tövsiyə olunur.
5. Avadanlıq seçimindən əlavə, ölçüləri ölçərkən başqa hansı məqamlar nəzərə alınmalıdır?
Bəzi nümunələrin ölçmə mövqeyi nümunənin faktiki ölçüsünü təmsil etmək üçün nəzərə alınmalıdır.
Məsələn, enjeksiyon qəliblənmiş əyri şpallar üçün şpalin tərəfində 1°-dən çox olmayan bir çəkmə bucağı olacaq, buna görə də maksimum və minimum en dəyərləri arasındakı səhv 0,14 mm-ə çata bilər.
Bundan əlavə, inyeksiya qəliblənmiş nümunələr istilik büzülməsinə malik olacaq və nümunənin ortasında və kənarında ölçmələr arasında böyük fərq olacaq, buna görə də müvafiq standartlar ölçmə mövqeyini də müəyyən edəcək. Məsələn, ISO 178 tələb edir ki, nümunənin eninin ölçmə mövqeyi qalınlıq mərkəz xəttindən ±0,5 mm, qalınlıq ölçmə mövqeyi isə en mərkəz xəttindən ±3,25 mm olsun.
Ölçülərin düzgün ölçülməsini təmin etməklə yanaşı, insan giriş səhvlərindən qaynaqlanan səhvlərin qarşısını almağa da diqqət yetirilməlidir.
Yazı vaxtı: 25 oktyabr 2024