البولي كربونات (PC) نوع من البلاستيك الهندسي يتميز بأداء ممتاز في جميع الجوانب. يتميز بمزايا رائعة في مقاومة الصدمات والحرارة واستقرار أبعاد القالب ومقاومة اللهب. لذلك، يُستخدم على نطاق واسع في الأجهزة الإلكترونية والسيارات والمعدات الرياضية وغيرها من المجالات. ومع ذلك، تحتوي سلاسل البولي كربونات الجزيئية على عدد كبير من حلقات البنزين، مما يُصعّب حركة السلاسل الجزيئية، مما يؤدي إلى لزوجة ذوبان عالية للبولي كربونات. أثناء عملية المعالجة، يتم توجيه سلاسل البولي كربونات الجزيئية. بعد المعالجة، تميل بعض السلاسل الجزيئية التي لم يتم توجيهها تمامًا في المنتج إلى العودة إلى حالتها الطبيعية، مما يُسبب قدرًا كبيرًا من الإجهاد المتبقي في منتجات البولي كربونات المصبوبة بالحقن، مما يؤدي إلى تشققات أثناء استخدام المنتج أو تخزينه؛ وفي الوقت نفسه، يُعد البولي كربونات مادة حساسة للشق. هذه العيوب تحد من التوسع الإضافي.تطبيقات الكمبيوتر.
لتحسين حساسية الشق والتشقق الإجهادي للبولي كربونات، وتحسين أداء المعالجة، تُستخدم عادةً عوامل التقوية لتقوية البولي كربونات. حاليًا، تشمل الإضافات الشائعة الاستخدام في السوق لتعديل تقوية البولي كربونات عوامل التقوية الأكريليتية (ACR)، وعوامل التقوية ميثيل ميثاكريلات-بوتادين-ستايرين (MBS)، وعوامل التقوية المكونة من ميثيل ميثاكريلات كغلاف وأكريلات، والسيليكون كقلب. تتميز عوامل التقوية هذه بتوافقها الجيد مع البولي كربونات، ما يسمح بتوزيعها بالتساوي في البولي كربونات.
اختارت هذه الورقة 5 علامات تجارية مختلفة من عوامل التصلب (M-722، M-732، M-577، MR-502 و S2001)، وقيمت تأثيرات عوامل التصلب على خصائص الشيخوخة بالأكسدة الحرارية للبولي كربونات، وخصائص الشيخوخة بالغليان المائي عند 70 درجة مئوية، وخصائص الشيخوخة بالحرارة الرطبة (85 درجة مئوية / 85٪) من خلال التغيرات في معدل تدفق ذوبان البولي كربونات، ودرجة حرارة التشوه الحراري والخصائص الميكانيكية.
المعدات الرئيسية:
UP-6195: اختبار الشيخوخة بالحرارة الرطبة (درجة حرارة رطبة عالية ومنخفضة)غرفة اختبار الحرارة);
UP-6196: اختبار التخزين في درجات حرارة عالية (فرن دقيق)؛
UP-6118: اختبار الصدمة الحرارية (الصدمة الباردة والساخنة)غرفة الاختبار);
UP-6195F: دورة درجة الحرارة العالية والمنخفضة TC (غرفة اختبار التغير السريع في درجة الحرارة)؛
UP-6195C: اختبار الاهتزاز ودرجة الحرارة والرطوبة (ثلاث غرف اختبار شاملة)؛
UP-6110: اختبار الإجهاد المتسارع العالي (التسارع بالضغط العالي)غرفة اختبار الشيخوخة);
UP-6200: اختبار شيخوخة المواد بالأشعة فوق البنفسجية (غرفة اختبار الشيخوخة بالأشعة فوق البنفسجية)؛
UP-6197: اختبار التآكل بالرش الملحي (غرفة اختبار الرش الملحي).
اختبار الأداء والخصائص الهيكلية:
● اختبار معدل تدفق كتلة المنصهر للمادة وفقًا لمعيار ISO 1133، وحالة الاختبار هي 300 درجة مئوية/1.2 كجم؛
● اختبار قوة الشد والاستطالة عند كسر المادة وفقًا لمعيار ISO 527-1، ومعدل الاختبار هو 50 مم / دقيقة؛
● اختبار قوة الانحناء ومعامل الانحناء للمادة وفقًا لمعيار ISO 178، ومعدل الاختبار هو 2 مم / دقيقة؛
● اختبار قوة التأثير المسننة للمادة وفقًا لمعيار ISO180، واستخدام آلة صنع عينة الشق لإعداد شق على شكل "V"، ويبلغ عمق الشق 2 مم، ويتم تخزين العينة عند درجة حرارة -30 درجة مئوية لمدة 4 ساعات قبل اختبار التأثير في درجة الحرارة المنخفضة؛
● اختبار درجة حرارة التشوه الحراري للمادة وفقًا لمعيار ISO 75-1، ومعدل التسخين 120 درجة مئوية/دقيقة؛
●اختبار مؤشر الاصفرار (IYI):طول جانب القالب بالحقن أكبر من 2 سم، وسمكه 2 مم. تُخضع لوحة الألوان المربعة لاختبار الشيخوخة الحرارية بالأكسجين، ويُختبر لون لوحة الألوان قبل وبعد الشيخوخة باستخدام مقياس الطيف الضوئي. يجب معايرة الجهاز قبل الاختبار. تُقاس كل لوحة ألوان ثلاث مرات، ويُسجل مؤشر الأصفر لها.
●تحليل المجهر الإلكتروني الماسح:يتم تقطيع شريط العينة المصبوب بالحقن، ويتم رش الذهب على سطحه، ومراقبة شكل سطحه تحت جهد معين.
وقت النشر: ٢٢ أغسطس ٢٠٢٤