Het jy al ooit tydens daaglikse toetsing, benewens die akkuraatheidsparameters van die toerusting self, die impak van steekproefgroottemeting op die toetsresultate oorweeg? Hierdie artikel sal standaarde en spesifieke gevalle kombineer om voorstelle te gee oor die groottemeting van sommige algemene materiale.
1. Hoeveel beïnvloed die fout in die meting van die steekproefgrootte die toetsresultate?
Eerstens, hoe groot is die relatiewe fout wat deur die fout veroorsaak word. Byvoorbeeld, vir dieselfde 0.1 mm-fout, vir 'n 10 mm-grootte, is die fout 1%, en vir 'n 1 mm-grootte is die fout 10%;
Tweedens, hoeveel invloed het die grootte op die resultaat? Vir die formule vir die berekening van buigsterkte het die breedte 'n eerste-orde-effek op die resultaat, terwyl die dikte 'n tweede-orde-effek op die resultaat het. Wanneer die relatiewe fout dieselfde is, het die dikte 'n groter impak op die resultaat.
Byvoorbeeld, die standaardbreedte en dikte van die buigtoetsmonster is onderskeidelik 10 mm en 4 mm, en die buigmodulus is 8956 MPa. Wanneer die werklike monstergrootte ingevoer word, is die breedte en dikte onderskeidelik 9,90 mm en 3,90 mm, die buigmodulus word 9741 MPa, 'n toename van byna 9%.
2. Wat is die werkverrigting van algemene monstergrootte-metingstoerusting?
Die mees algemene afmetingsmeetapparatuur tans is hoofsaaklik mikrometers, skuifpassers, diktemeters, ens.
Die reikwydte van gewone mikrometers oorskry gewoonlik nie 30 mm nie, die resolusie is 1 μm, en die maksimum aanduidingsfout is ongeveer ±(2~4) μm. Die resolusie van hoë-presisie mikrometers kan 0.1 μm bereik, en die maksimum aanduidingsfout is ±0.5 μm.
Die mikrometer het 'n ingeboude konstante meetkragwaarde, en elke meting kan die meetresultaat kry onder die voorwaarde van konstante kontakkrag, wat geskik is vir die dimensiemeting van harde materiale.
Die meetbereik van 'n konvensionele skuifmaat is gewoonlik nie meer as 300 mm nie, met 'n resolusie van 0.01 mm en 'n maksimum aanduidingsfout van ongeveer ±0.02~0.05 mm. Sommige groot skuifmaats kan 'n meetbereik van 1000 mm bereik, maar die fout sal ook toeneem.
Die klemkragwaarde van die remklauw hang af van die operateur se werking. Die meetresultate van dieselfde persoon is oor die algemeen stabiel, en daar sal 'n sekere verskil wees tussen die meetresultate van verskillende mense. Dit is geskik vir die dimensionele meting van harde materiale en die dimensionele meting van sommige groot sagte materiale.
Die beweging, akkuraatheid en resolusie van 'n diktemeter is oor die algemeen soortgelyk aan dié van 'n mikrometer. Hierdie toestelle verskaf ook 'n konstante druk, maar die druk kan aangepas word deur die las bo-op te verander. Oor die algemeen is hierdie toestelle geskik vir die meting van sagte materiale.
3. Hoe om die toepaslike meetapparatuur vir monstergrootte te kies?
Die sleutel tot die keuse van dimensionele meetapparatuur is om te verseker dat verteenwoordigende en hoogs herhaalbare toetsresultate verkry kan word. Die eerste ding wat ons moet oorweeg, is die basiese parameters: reikwydte en akkuraatheid. Daarbenewens is algemeen gebruikte dimensionele meetapparatuur soos mikrometers en skuifpassers kontakmeetapparatuur. Vir sommige spesiale vorms of sagte monsters moet ons ook die invloed van die vorm van die sonde en kontakkrag in ag neem. Trouens, baie standaarde het ooreenstemmende vereistes vir dimensionele meetapparatuur gestel: ISO 16012:2015 bepaal dat mikrometers of mikrometerdiktemeters vir spuitgegoten splines gebruik kan word om die breedte en dikte van spuitgegoten monsters te meet; vir bewerkte monsters kan skuifpassers en nie-kontak meetapparatuur ook gebruik word. Vir dimensionele meetresultate van <10 mm moet die akkuraatheid binne ±0.02 mm wees, en vir dimensionele meetresultate van ≥10 mm is die akkuraatheidsvereiste ±0.1 mm. GB/T 6342 bepaal die dimensionele meetmetode vir skuimplastiek en rubber. Vir sommige monsters word mikrometers en skuifpassers toegelaat, maar die gebruik van mikrometers en skuifpassers word streng gestipuleer om te verhoed dat die monster aan groot kragte onderwerp word, wat onakkurate meetresultate tot gevolg het. Daarbenewens beveel die standaard ook die gebruik van 'n mikrometer aan vir monsters met 'n dikte van minder as 10 mm, maar het streng vereistes vir die kontakspanning, wat 100 ± 10 Pa is.
GB/T 2941 spesifiseer die dimensionele meetmetode vir rubbermonsters. Dit is opmerklik dat die standaard vir monsters met 'n dikte van minder as 30 mm spesifiseer dat die vorm van die sonde 'n sirkelvormige plat drukvoet met 'n deursnee van 2 mm ~ 10 mm is. Vir monsters met 'n hardheid van ≥35 IRHD is die toegepaste las 22 ± 5 kPa, en vir monsters met 'n hardheid van minder as 35 IRHD is die toegepaste las 10 ± 2 kPa.
4. Watter meetapparatuur kan aanbeveel word vir sommige algemene materiale?
A. Vir plastiese trekmonsters word dit aanbeveel om 'n mikrometer te gebruik om die breedte en dikte te meet;
B. Vir gekerfde impakmonsters kan 'n mikrometer of 'n diktemeter met 'n resolusie van 1μm vir meting gebruik word, maar die radius van die boog aan die onderkant van die sonde moet nie 0.10 mm oorskry nie;
C. Vir filmmonsters word 'n diktemeter met 'n resolusie beter as 1μm aanbeveel om die dikte te meet;
D. Vir rubbertrekmonsters word 'n diktemeter aanbeveel om die dikte te meet, maar aandag moet gegee word aan die sonde-area en lading;
E. Vir dunner skuimmateriale word 'n toegewyde diktemeter aanbeveel om die dikte te meet.
5. Benewens die keuse van toerusting, watter ander oorwegings moet in ag geneem word wanneer afmetings gemeet word?
Die meetposisie van sommige monsters moet beskou word as verteenwoordigend van die werklike grootte van die monster.
Byvoorbeeld, vir spuitgegoten geboë splines, sal daar 'n trekhoek van nie meer as 1° aan die kant van die spline wees nie, dus kan die fout tussen die maksimum en minimum breedtewaardes 0.14 mm bereik.
Daarbenewens sal spuitgegoten monsters termiese krimping hê, en daar sal 'n groot verskil wees tussen meting in die middel en aan die rand van die monster, dus sal die relevante standaarde ook die meetposisie spesifiseer. ISO 178 vereis byvoorbeeld dat die meetposisie van die monsterwydte ±0.5 mm vanaf die dikte-middellyn is, en die dikte-metingsposisie ±3.25 mm vanaf die breedte-middellyn is.
Benewens die versekering dat die afmetings korrek gemeet word, moet daar ook sorg gedra word om foute wat deur menslike invoerfoute veroorsaak word, te voorkom.
Plasingstyd: 25 Okt-2024