Nuus

PC is 'n tipe ingenieursplastiek met uitstekende werkverrigting in alle aspekte. Dit het groot voordele in impakweerstand, hittebestandheid, vormdimensionele stabiliteit en vlamvertraging. Daarom word dit wyd gebruik in elektroniese toestelle, motors, sporttoerusting en ander velde. PC-molekulêre kettings bevat egter 'n groot aantal benseenringe, wat dit moeilik maak vir die molekulêre kettings om te beweeg, wat lei tot 'n hoë smeltviskositeit van PC. Tydens die verwerkingsproses word die PC-molekulêre kettings georiënteer. Na verwerking is sommige van die molekulêre kettings wat nie heeltemal gedeoriënteer is in die produk nie, geneig om terug te keer na hul natuurlike toestand, wat 'n groot hoeveelheid oorblywende spanning in die PC-spuitgietprodukte sal veroorsaak, wat lei tot krake tydens produkgebruik of -berging; terselfdertyd is PC 'n kerfgevoelige materiaal. Hierdie tekortkominge beperk die verdere uitbreiding vanRekenaartoepassings.

Om die kerfgevoeligheid en spanningskraking van PC te verbeter en die verwerkingsprestasie daarvan te verbeter, word verhardingsmiddels gewoonlik gebruik om PC te verhard. Tans sluit die bymiddels wat algemeen vir PC-verhardingsmodifikasie op die mark gebruik word, akrilaat-verhardingsmiddels (ACR), metielmetakrilaat-butadieen-stireen-verhardingsmiddels (MBS) en verhardingsmiddels wat bestaan ​​uit metielmetakrilaat as dop en akrilaat en silikoon as kern in. Hierdie verhardingsmiddels het goeie versoenbaarheid met PC, sodat die verhardingsmiddels eweredig in PC versprei kan word.

Hierdie artikel het 5 verskillende handelsmerke van verhardingsmiddels (M-722, M-732, M-577, MR-502 en S2001) gekies, en die effekte van verhardingsmiddels op PC se termiese oksidasie-verouderingseienskappe, 70 ℃ waterkookverouderingseienskappe, en nat hitte (85 ℃/85%) verouderingseienskappe geëvalueer deur veranderinge in PC se smeltvloeitempo, hittevervormingstemperatuur en meganiese eienskappe.

Hooftoerusting:

UP-6195: nat hitte-verouderingstoets (hoë en lae temperatuur nat)hittetoetskamer);

UP-6196: hoëtemperatuurbergingstoets (presisie-oond);

UP-6118: temperatuurskoktoets (koue en warm skok)toetskamer);

UP-6195F: TC hoë en lae temperatuur siklus (vinnige temperatuurverandering toetskamer);

UP-6195C: temperatuur- en humiditeitsvibrasietoets (drie omvattende toetskamers);

UP-6110: hoë versnelde spanningstoets (hoë druk versnel)verouderingstoetskamer);

UP-6200: materiaal UV-verouderingstoets (ultraviolet-verouderingstoetskamer);

UP-6197: soutbespuitingskorrosietoets (soutbespuitingtoetskamer).

Prestasietoets en strukturele karakterisering:

● Toets die smeltmassavloeitempo van die materiaal volgens ISO 1133-standaard, die toetstoestand is 300 ℃/1,2 kg;

● Toets die treksterkte en verlenging by breek van die materiaal volgens ISO 527-1 standaard, die toetstempo is 50 mm/min;

● Toets die buigsterkte en buigmodulus van die materiaal volgens ISO 178-standaard, die toetstempo is 2 mm/min;

● Toets die gekerfde impaksterkte van die materiaal volgens die ISO180-standaard, gebruik die kerfmonstermaakmasjien om 'n "V"-vormige kerf voor te berei, die kerfdiepte is 2 mm, en die monster word vir 4 uur by -30 ℃ gestoor voor die laetemperatuur-impaktoets;

● Toets die hittevervormingstemperatuur van die materiaal volgens ISO 75-1-standaard, die verhittingstempo is 120 ℃/min;

●Geelheidindeks (IYI) toets:Die lengte van die spuitgietkant is groter as 2 cm, die dikte is 2 mm. Die vierkantige kleurplaat word onderwerp aan 'n termiese suurstofverouderingstoets, en die kleur van die kleurplaat voor en na veroudering word met 'n spektrofotometer getoets. Die instrument moet voor toetsing gekalibreer word. Elke kleurplaat word 3 keer gemeet en die geel indeks van die kleurplaat word aangeteken;

●SEM-analise:Die spuitgegoten monsterstrook word gesny, goud word op die oppervlak gespuit, en die oppervlakmorfologie daarvan word onder 'n sekere spanning waargeneem.