Haberler

Termal şok testi genellikle sıcaklık şoku testi veya sıcaklık döngüsü, yüksek ve düşük sıcaklık termal şok testi olarak adlandırılır.

Isıtma/soğutma hızı en az 30℃/dakikadır.

Sıcaklık değişim aralığı çok geniştir ve sıcaklık değişim oranının artmasıyla testin şiddeti de artmaktadır.

Sıcaklık şoku testi ile sıcaklık çevrimi testi arasındaki fark esas olarak farklı gerilim yükleme mekanizmasından kaynaklanmaktadır.

Sıcaklık şoku testi esas olarak sürünme ve yorulma hasarından kaynaklanan hasarı incelerken, sıcaklık çevrimi testi esas olarak kesme yorgunluğundan kaynaklanan hasarı inceler.

Sıcaklık şoku testi, iki yuvalı bir test cihazının kullanılmasına olanak tanır; sıcaklık döngüsü testi ise tek yuvalı bir test cihazı kullanır. İki yuvalı kutuda, sıcaklık değişim hızı dakikada 50℃'den fazla olmalıdır.
Sıcaklık şokunun nedenleri: Üretim ve onarım süreçlerinde (reflow lehimleme, kurutma, yeniden işleme ve onarım gibi) meydana gelen ani sıcaklık değişimleri.

GJB 150.5A-2009 3.1'e göre sıcaklık şoku, ekipmanın ortam sıcaklığında meydana gelen ani bir değişimdir ve sıcaklık değişim hızı dakikada 10 dereceden fazla ise bu bir sıcaklık şokudur. MIL-STD-810F 503.4 (2001) de benzer bir görüşe sahiptir.

Sıcaklık değişimlerinin pek çok nedeni vardır ve bunlar ilgili standartlarda belirtilmiştir:
GB/T 2423.22-2012 Çevresel Test Bölüm 2 Test N: Sıcaklık Değişimi
Sıcaklık değişimleri için saha koşulları:
Elektronik ekipman ve bileşenlerde sıcaklık değişimleri yaygındır. Ekipman açık olmadığında, iç parçaları dış yüzeyindeki parçalara göre daha yavaş sıcaklık değişimleri yaşar.

Aşağıdaki durumlarda ani sıcaklık değişimleri beklenebilir:
1. Ekipmanın sıcak bir iç ortamdan soğuk bir dış ortama veya tam tersine taşınması durumunda;
2. Ekipman yağmura maruz kaldığında veya soğuk suya daldırıldığında ve aniden soğuduğunda;
3. Dış mekan hava araçlarına monte edilir;
4. Belirli taşıma ve depolama koşulları altında.

Güç uygulandıktan sonra, ekipmanda yüksek sıcaklık değişimleri oluşacaktır. Sıcaklık değişimleri nedeniyle bileşenler zorlanacaktır. Örneğin, yüksek güçlü bir direncin yanındaki radyasyon, bitişik bileşenlerin yüzey sıcaklığının yükselmesine neden olurken, diğer parçalar soğuk kalacaktır.
Soğutma sistemi çalıştırıldığında, yapay olarak soğutulan bileşenlerde hızlı sıcaklık değişimleri meydana gelir. Bileşenlerde hızlı sıcaklık değişimleri, ekipmanın üretim süreci sırasında da meydana gelebilir. Sıcaklık değişimlerinin sayısı, büyüklüğü ve zaman aralığı önemlidir.

GJB 150.5A-2009 Askeri Teçhizat Laboratuvarı Çevresel Test Yöntemleri Bölüm 5:Sıcaklık Şoku Testi：
3.2 Uygulama:
3.2.1 Normal Ortam:
Bu test, hava sıcaklığının hızla değişebileceği yerlerde kullanılabilen ekipmanlar için geçerlidir. Bu test yalnızca, ekipmanın dış yüzeyinde, dış yüzeye monte edilmiş parçalarda veya dış yüzeye yakın monte edilmiş iç parçalarda hızlı sıcaklık değişimlerinin etkilerini değerlendirmek için kullanılır. Tipik durumlar şunlardır:
A) Ekipmanlar sıcak bölgeler ile düşük sıcaklık ortamları arasında transfer edilir;
B) Yüksek performanslı bir taşıyıcı ile yerden yüksek sıcaklık ortamından yüksek irtifaya (sadece sıcaktan soğuğa) kaldırılır;
C) Sadece dış malzemelerin (ambalaj veya ekipman yüzey malzemeleri) test edilmesi durumunda, yüksek irtifa ve düşük sıcaklık koşullarında sıcak uçak koruyucu kabuğundan düşürülür.

3.2.2 Güvenlik ve Çevresel Stres Taraması:
3.3'te açıklananlara ek olarak, bu test, ekipman aşırı sıcaklıktan daha düşük bir sıcaklık değişim oranına maruz kaldığında (test koşulları ekipmanın tasarım sınırını aşmadığı sürece) genellikle ortaya çıkan güvenlik sorunlarını ve potansiyel kusurları belirtmek için de kullanılabilir. Bu test, çevresel stres taraması (ESS) olarak kullanılsa da, uygun mühendislik işlemlerinden sonra, ekipman aşırı sıcaklıktan daha düşük koşullara maruz kaldığında ortaya çıkabilecek potansiyel kusurları ortaya çıkarmak için bir tarama testi (daha aşırı sıcaklıklardaki sıcaklık şokları kullanılarak) olarak da kullanılabilir.
Sıcaklık şokunun etkileri: GJB 150.5A-2009 Askeri Teçhizat Laboratuvarı Çevresel Test Yöntemi Bölüm 5: Sıcaklık Şoku Testi:

4.1.2 Çevresel Etkiler:
Sıcaklık şoku genellikle ekipmanın dış yüzeyine yakın olan parça üzerinde daha ciddi bir etkiye sahiptir. Dış yüzeyden ne kadar uzaksa (elbette bu, ilgili malzemelerin özelliklerine bağlıdır), sıcaklık değişimi o kadar yavaş olur ve etkisi o kadar az belirgin olur. Taşıma kutuları, ambalajlar vb. de sıcaklık şokunun kapalı ekipman üzerindeki etkisini azaltacaktır. Hızlı sıcaklık değişiklikleri, ekipmanın çalışmasını geçici veya kalıcı olarak etkileyebilir. Ekipman sıcaklık şoku ortamına maruz kaldığında ortaya çıkabilecek sorunlara örnekler aşağıda verilmiştir. Aşağıdaki tipik sorunları göz önünde bulundurmak, bu testin test edilen ekipman için uygun olup olmadığını belirlemeye yardımcı olacaktır.

A) Tipik fiziksel etkiler şunlardır:
1) Cam kapların ve optik aletlerin kırılması;
2) Sıkışmış veya gevşek hareketli parçalar;
3) Patlayıcı maddelerdeki katı peletlerde veya kolonlarda çatlaklar;
4) Farklı büzülme veya genleşme oranları, veya farklı malzemelerin oluşturduğu gerilme oranları;
5) Parçaların deformasyonu veya kopması;
6) Yüzey kaplamalarının çatlaması;
7) Kapalı kabinlerde sızıntı;
8) Yalıtım korumasının bozulması.

B) Tipik kimyasal etkiler şunlardır:
1) Bileşenlerin ayrılması;
2) Kimyasal reaktif korumasının bozulması.

C) Tipik elektriksel etkiler şunlardır:
1) Elektrikli ve elektronik bileşenlerde meydana gelen değişiklikler;
2) Suyun hızla yoğunlaşması veya donması sonucu elektronik veya mekanik arızalar oluşması;
3) Aşırı statik elektrik.

Sıcaklık şoku testinin amacı: Mühendislik geliştirme aşamasında ürün tasarımı ve proses hatalarını keşfetmek için kullanılabilir; ürün sonlandırma veya tasarım tanımlama ve seri üretim aşamalarında ürünlerin sıcaklık şoku ortamlarına uyumluluğunu doğrulamak ve tasarım sonlandırma ve seri üretim kabul kararları için bir temel sağlamak için kullanılabilir; çevresel stres taraması olarak kullanıldığında amaç, erken ürün arızalarını ortadan kaldırmaktır.

Sıcaklık değişimi testlerinin tipleri IEC ve ulusal standartlara göre üçe ayrılır:
1. Test Na: Belirli bir dönüşüm süresiyle hızlı sıcaklık değişimi; hava;
2. Test No: Belirtilen değişim oranıyla sıcaklık değişimi; hava;
3. Test Nc: İki sıvı tankıyla hızlı sıcaklık değişimi; sıvı;

Yukarıdaki üç testte, 1. ve 2. testlerde ortam olarak hava, 3. testte ise ortam olarak sıvı (su veya diğer sıvılar) kullanılmaktadır. 1. ve 2. testlerin dönüşüm süresi daha uzun, 3. testin dönüşüm süresi ise daha kısadır.