Nyheter

Miljömässig tillförlitlighetstest—Temperaturnedbrytning av hög- och lågtemperatur termisk chocktestkammare

Det finns många typer av miljömässiga tillförlitlighetstester, inklusive högtemperaturtest, lågtemperaturtest, alternerande fukt- och värmetest, kombinerat cykeltest med temperatur och fuktighet, konstant temperatur och fuktighetstest, snabba temperaturförändringstester och termisk chocktest. Härnäst kommer vi att bryta ner de enskilda testfunktionerna åt dig.

1 ”Högtemperaturtest: Det är ett tillförlitlighetstest som simulerar produktens högtemperaturbeständighet under lagring, montering och användning. Högtemperaturtestet är också ett långsiktigt accelererat livslängdstest. Syftet med högtemperaturtestet är att bestämma anpassningsförmågan och hållbarheten vid lagring, användning och hållbarhet hos militär och civil utrustning och delar som lagras och används under normala temperaturförhållanden. Bekräfta materialets prestanda vid hög temperatur. Huvudmålet omfattar elektriska och elektroniska produkter, såväl som deras originalenheter och andra material. Testets stränghet beror på temperaturen vid hög och låg temperatur och den kontinuerliga testtiden. Hög och låg temperatur kan orsaka att produkten överhettas, påverkar säkerheten och tillförlitligheten vid användning, eller till och med skadas;

2″ Lågtemperaturtest: Syftet är att kontrollera om teststycket kan lagras och hanteras i en långvarig lågtemperaturmiljö, och att bestämma anpassningsförmågan och hållbarheten hos militär och civil utrustning vid lagring och användning under lågtemperaturförhållanden. Fysikaliska och kemiska egenskaper hos material vid låga temperaturer. Standarden har specifikationer för förtestning, initial testning, provinstallation, mellantestning, eftertestning, uppvärmningshastighet, belastningsförhållanden i temperaturskåpet, volymförhållandet mellan testobjektet och temperaturskåpet etc., samt fel på teststycket under lågtemperaturförhållanden. Läge: Delarna och materialen som används i produkten kan vara sprickiga, förspröda, fastna i den rörliga delen och förändras i egenskaper vid låga temperaturer;

3. Växelvis fukt- och värmetest: inklusive konstant fukt- och värmetest och växlande fukt- och värmetest. Växelvis fukt- och värmetest med hög och låg temperatur är ett nödvändigt testobjekt inom flyg, bilar, hushållsapparater, vetenskaplig forskning etc. Det används för att testa och bestämma temperaturmiljön för hög temperatur, låg temperatur, växlande fuktighet och värme eller konstant test av elektriska, elektroniska och andra produkter och material. De förändrade parametrarna och prestandan. Till exempel temperaturskillnaden mellan dag och natt, olika fuktighet vid olika temperaturer och olika tider, och produkter som passerar genom områden med olika temperaturer och fuktighet under transport. Denna växlande temperatur- och fuktighetsmiljö kommer att påverka produktens prestanda och livslängd och påskynda produktens åldring. Om den befinner sig i denna miljö under en längre tid måste produkten ha tillräckligt motståndskraft mot växlande värme och fuktighet.

4 "Temperatur- och fuktighetstest med kombinerad cykel: Utsätt provet för en bestämd temperatur- och fuktighetsväxelmiljö för att utvärdera provets funktionella egenskaper efter cykling eller lagring i en temperatur- och fuktighetsmiljö. Produktens lagrings- och arbetsmiljö har en viss temperatur och fuktighet, och den förändras ständigt. Till exempel temperaturskillnaden mellan dag och natt, olika fuktighet vid olika temperaturer och olika tider, och produkter som passerar genom områden med olika temperaturer och fuktighet under transport. Denna växlande temperatur- och fuktighetsmiljö kommer att påverka produktens prestanda och livslängd och påskynda produktens åldring. Temperatur- och fuktighetscykeln simulerar temperatur- och fuktighetsmiljön för produktlagring och arbete och kontrollerar om produktens påverkan efter en tidsperiod i denna miljö ligger inom ett acceptabelt intervall. Främst för instrument- och mätmaterial, elektroteknik, elektroniska produkter, hushållsapparater, bil- och motorcykeltillbehör, kemiska beläggningar, flyg- och rymdprodukter och andra relaterade produktdelar;

5″ konstant temperatur- och fuktighetstest: utrustning som används för att testa materials prestanda i olika miljöer och testa olika material för värmebeständighet, köldbeständighet, torrbeständighet och fuktbeständighet. Den är lämplig för att testa kvaliteten på produkter som elektronik, elektriska apparater, mobiltelefoner, kommunikation, mätare, fordon, plastprodukter, metaller, livsmedel, kemikalier, byggmaterial, medicinsk behandling, flyg- och rymdteknik etc. Den kan simulera hög temperatur, låg temperatur och fuktig miljö för att testa temperaturen på testprodukten i en specifik miljö och fuktighetstest. Konstant temperatur- och fuktighetstest kan säkerställa att den testade produkten befinner sig i samma temperatur- och fuktighetsmiljö.

6 "Snabb temperaturförändringstest: används ofta inom elektronik och el, fordon, medicin, instrument, petrokemisk industri och andra områden, kompletta maskiner, komponenter, förpackningar, material, för att utvärdera produkters lagrings- eller arbetsanpassningsförmåga under temperaturförändringar. Syftet med kvalificeringstestet är att kontrollera om produkten uppfyller kraven i relevanta standarder; förbättringstestet används huvudsakligen för att bedöma produktens hållbarhet och tillförlitlighetsanpassningsförmåga under temperaturförändringsförhållanden, och snabb temperaturförändringstest används för att bestämma produktens snabba förändring vid höga och låga temperaturer. Anpassningsförmågan vid lagring, transport och användning i olika klimatmiljöer. Testprocessen använder vanligtvis rumstemperatur → låg temperatur → låg temperatur → hög temperatur → hög temperatur → normal temperatur som en testcykel. Verifiera provets funktionella egenskaper efter temperaturförändringen eller kontinuerlig temperaturförändringsmiljö, eller den operativa funktionen i denna miljö. Snabb temperaturförändringstest definieras vanligtvis som en temperaturförändringshastighet ≥ 3 ℃/min, och övergången görs mellan en viss hög temperatur och låg temperatur. Ju snabbare temperaturförändringshastigheten är, desto större är hög/låg temperaturintervallet och desto längre är den. Ju längre bort från ytterytan, desto strängare test. Temperaturchock påverkar vanligtvis de delar som är nära utrustningens yttre yta hårdare. Ju längre bort från ytterytan, desto långsammare blir temperaturförändringen och desto mindre uppenbar blir effekten. Transportlådor, förpackningar etc. minskar också effekten av temperaturchocker på sluten utrustning. Plötsliga temperaturförändringar kan tillfälligt eller långsiktigt påverka utrustningens funktion;

7 “Köld- och termisk chocktest: främst för elektroniska produkter, mekaniska delar och bildelar. Termisk chocktest verifierar huvudsakligen användnings- och lagringsförhållandena för prover under snabba förändringar i höga och låga temperaturförhållanden. Det är ett utvärderingstest och godkännandetest för slutförandet av utrustningsdesign. Ett oumbärligt test i rutintestet i produktionsstadiet, nämligen hög- och lågtemperaturpåverkanstest, vilket utsätter testprovet för en kontinuerlig alternerande miljö med hög och låg temperatur för att göra det på kort tid. Att uppleva snabba temperaturförändringar över tid, bedöma produkters anpassningsförmåga till snabba förändringar i omgivningstemperatur är ett oumbärligt test i utvärderingstestet av slutförandet av utrustningsdesign och rutintest i batchproduktionsstadiet. I vissa fall kan det också användas för miljöstress. Screeningtest. Man kan säga att frekvensen av användningen av termisk chocktestkammaren för att verifiera och förbättra utrustningens miljöanpassningsförmåga är näst efter vibrations- och hög- och lågtemperaturtester.