Správy

Skúška spoľahlivosti prostredia – teplotný rozklad v komore pre tepelný šok pri vysokých a nízkych teplotách

Existuje mnoho typov testov spoľahlivosti v prostredí, vrátane testu pri vysokej teplote, testu pri nízkej teplote, testu so striedavým teplom a vlhkosťou, testu s kombinovaným cyklom teploty a vlhkosti, testu pri konštantnej teplote a vlhkosti, testu s rýchlou zmenou teploty a testu tepelným šokom. Ďalej si pre vás rozoberieme jednotlivé funkcie testu.

1 „Skúška vysokou teplotou: Ide o skúšku spoľahlivosti, ktorá simuluje odolnosť výrobku voči vysokým teplotám počas skladovania, montáže a používania. Skúška vysokou teplotou je zároveň dlhodobou skúškou zrýchlenej životnosti. Účelom skúšky vysokou teplotou je určiť prispôsobivosť a trvanlivosť skladovania, používania a trvanlivosti vojenského a civilného vybavenia a súčiastok skladovaných a prevádzkovaných za normálnych teplotných podmienok. Potvrdiť výkonnosť materiálu pri vysokej teplote. Rozsah hlavného cieľa zahŕňa elektrické a elektronické výrobky, ako aj ich pôvodné zariadenia a iné materiály. Prísnosť skúšky závisí od teploty, vysokej a nízkej teploty a doby nepretržitého testovania. Vysoká a nízka teplota môže spôsobiť prehriatie výrobku, ovplyvniť bezpečnosť a spoľahlivosť používania alebo dokonca poškodenie;

2″ Skúška pri nízkej teplote: Účelom je skontrolovať, či je možné skúšobný kus dlhodobo skladovať a manipulovať s ním v prostredí s nízkou teplotou, a určiť prispôsobivosť a trvanlivosť vojenského a civilného vybavenia pri skladovaní a práci v podmienkach nízkej teploty. Fyzikálne a chemické vlastnosti materiálov pri nízkych teplotách. Norma obsahuje špecifikácie pre predbežné skúšobné spracovanie, počiatočné skúšobné ...

3. Skúška striedavým vlhkým teplom: zahŕňa skúšku konštantným vlhkým teplom a skúšku striedavým vlhkým teplom. Skúška striedavým vlhkým teplom pri vysokých a nízkych teplotách je nevyhnutnou skúšobnou položkou v oblastiach letectva, automobilov, domácich spotrebičov, vedeckého výskumu atď. Používa sa na testovanie a určenie teplotného prostredia pre vysoké teploty, nízke teploty, striedavé vlhkosti a tepla alebo konštantné skúšky elektrických, elektronických a iných výrobkov a materiálov. Zmenené parametre a výkon. Napríklad teplotný rozdiel medzi dňom a nocou, rôzna vlhkosť pri rôznych teplotách a rôznych časoch a výrobky prechádzajúce oblasťami s rôznymi teplotami a vlhkosťou počas prepravy. Toto striedavé prostredie teploty a vlhkosti ovplyvní výkon a životnosť výrobku a urýchli starnutie výrobku. Ak je výrobok v tomto prostredí dlhší čas, musí mať dostatočnú odolnosť voči striedavému teplu a vlhkosti;

4 „Kombinovaný cyklus teploty a vlhkosti: Vzorka sa vystaví stanovenému striedavému testovaciemu prostrediu s teplotou a vlhkosťou, aby sa vyhodnotili funkčné vlastnosti vzorky po cyklovaní alebo skladovaní v prostredí s zmenou teploty a vlhkosti. Skladovacie a pracovné prostredie výrobku má určitú teplotu a vlhkosť a neustále sa mení. Napríklad teplotný rozdiel medzi dňom a nocou, rôzna vlhkosť pri rôznych teplotách a rôznych časoch a výrobky prechádzajúce oblasťami s rôznymi teplotami a vlhkosťou počas prepravy. Toto striedavé prostredie teploty a vlhkosti ovplyvní výkon a životnosť výrobku a urýchli starnutie výrobku. Cyklus teploty a vlhkosti simuluje teplotné a vlhkostné prostredie skladovania a prevádzky výrobku a kontroluje, či je vplyv výrobku po určitom čase v tomto prostredí v prijateľnom rozsahu. Hlavne pre materiály prístrojov a meracích prístrojov, elektrotechniku, elektronické výrobky, domáce spotrebiče, automobilové a motocyklové príslušenstvo, chemické nátery, letecké výrobky a iné súvisiace súčasti výrobkov;

5″ Test konštantnej teploty a vlhkosti: zariadenie používané na testovanie vlastností materiálov v rôznych prostrediach a testovanie rôznych materiálov z hľadiska tepelnej odolnosti, odolnosti voči chladu, odolnosti voči suchu a odolnosti voči vlhkosti. Je vhodné na testovanie kvality výrobkov, ako sú elektronika, elektrické spotrebiče, mobilné telefóny, komunikácie, merače, vozidlá, plastové výrobky, kovy, potraviny, chemikálie, stavebné materiály, lekárska starostlivosť, letecký priemysel atď. Dokáže simulovať prostredie s vysokou teplotou, nízkou teplotou a vlhkosťou na testovanie teploty testovaného výrobku v špecifickom prostredí a test vlhkosti. Test konštantnej teploty a vlhkosti môže zabezpečiť, aby testovaný výrobok bol v rovnakom prostredí s rovnakou teplotou a vlhkosťou;

6 „Test rýchlej zmeny teploty: široko používaný v elektronike a elektrotechnike, vozidlách, medicíne, prístrojoch, petrochemickom priemysle a iných oblastiach, kompletné stroje, komponenty, obaly, materiály, na vyhodnotenie skladovateľnosti alebo pracovnej prispôsobivosti výrobkov pri zmenách teploty. Účelom kvalifikačného testu je skontrolovať, či výrobok spĺňa požiadavky príslušných noriem; zlepšovací test sa používa hlavne na posúdenie odolnosti a spoľahlivosti výrobku v podmienkach zmeny teploty a test rýchlej zmeny teploty sa používa na určenie rýchlej zmeny výrobku pri vysokých a nízkych teplotách, prispôsobivosti skladovania, prepravy a používania v rôznych klimatických podmienkach. Testovací proces vo všeobecnosti zahŕňa izbovú teplotu → nízku teplotu → nízku teplotu → vysokú teplotu → vysokú teplotu → normálnu teplotu ako testovací cyklus. Overujú sa funkčné vlastnosti vzorky po zmene teploty alebo prostredí s nepretržitou zmenou teploty alebo prevádzková funkčnosť v tomto prostredí. Test rýchlej zmeny teploty sa zvyčajne definuje ako rýchlosť zmeny teploty ≥ 3 ℃/min a prechod medzi určitou vysokou teplotou a nízkou teplotou. Čím rýchlejšia je rýchlosť zmeny teploty, tým väčší je rozsah vysokých/nízkych teplôt a tým dlhšie je...“ Čím ďalej od vonkajšieho povrchu, tým prísnejší je test. Teplotný šok zvyčajne silnejšie ovplyvňuje časti blízko vonkajšieho povrchu zariadenia. Čím ďalej od vonkajšieho povrchu, tým pomalšia je zmena teploty a tým menej zreteľný je účinok. Prepravné škatule, obaly atď. tiež znižujú vplyv teplotných šokov na uzavreté zariadenie. Náhle zmeny teploty môžu dočasne alebo dlhodobo ovplyvniť prevádzku zariadenia;

7 „Skúška tepelným šokom a nárazom za studena: používa sa najmä na elektronické výrobky, mechanické súčiastky a automobilové diely. Skúška tepelným šokom overuje najmä podmienky používania a skladovania vzoriek pri rýchlych zmenách vysokých a nízkych teplôt. Ide o hodnotiacu a schvaľovaciu skúšku pre finalizáciu návrhu zariadenia. Je to nevyhnutná skúška v rámci rutinnej skúšky vo výrobnej fáze, v niektorých prípadoch sa môže použiť aj na skríningovú skúšku environmentálneho stresu, konkrétne skúšku nárazom pri vysokých a nízkych teplotách, ktorá vystavuje testovanú vzorku nepretržitému striedavému prostrediu s vysokou a nízkou teplotou, aby sa dosiahla v krátkom čase. Vzhľadom na rýchle zmeny teploty v priebehu času je posúdenie adaptability výrobkov na rýchle zmeny okolitej teploty nevyhnutnou skúškou pri hodnotiacej skúške finalizácie návrhu zariadenia a rutinných skúškach v štádiu sériovej výroby. V niektorých prípadoch sa môže použiť aj na skríningovú skúšku environmentálneho stresu. Dá sa povedať, že frekvencia použitia komory na skúšobnú skúšku tepelným šokom pri overovaní a zlepšovaní adaptability zariadenia na prostredie je druhá hneď po vibračných a vysokoteplotných a nízkoteplotných skúškach.