Nyheter

Temperatur- og fuktighetssykliske testkamre er viktig utstyr for testing av miljøpålitelighet, og fungerer som en sentral kvalitetskontrollløsning gjennom FoU og masseproduksjon i avanserte produksjonssektorer, inkludert halvledere, bilelektronikk og luftfart. De gir robust støtte for å verifisere industriprodukters tilpasningsevne til ekstreme miljøforhold.

Disse kamrene simulerer nøyaktig vekslende temperatur- og fuktighetsmiljøer, og utfører dobbel 85-testing ved 85 ℃/85 % RF i samsvar med IEC 60068-2-78. Dette oppdager effektivt potensielle defekter og reduserer risikoen for feil under bruk. I halvledere tester de kritiske materialer som 8-tommers silisiumskiver og epoksystøpemasse – identifiserer vridning og delaminering av grensesnitt – og støtter pålitelighetsverifisering for avanserte prosessenheter på 3 nm/2 nm. For bilelektronikk utfører de -40 ℃ til 85 ℃ brede temperatursyklustester på innebygde ECU-er og batteripakker. De tar for seg sprøhet i BMS-prøvetakingsledninger og falming av batterikapasiteten under høy temperatur/fuktighet, og oppfyller AEC-Q100-standarder for bilindustrien. Innen luftfart utfører de over 1000 timer med dobbel 85-testing på satellittelektroniske komponenter og pilbaserte datamaskinkretskort, og forhåndsdetekterer sprekkdannelser i loddeforbindelser og avskalling av belegg i samsvar med militære standarder MIL-STD-810H.

Våre temperatur- og fuktighetssykliske testkamre oppgraderes kontinuerlig for høyere presisjon og intelligent drift, og oppnår presis kontroll med temperaturvariasjoner på ±0,5 ℃ og fuktighetsnøyaktighet på ±2 % RF. De kan integreres med simuleringsfunksjoner for flere parametere, og øker den totale testeffektiviteten betydelig. Som kvalitetsvokteren for avansert produksjon holder disse kamrene tritt med utviklingsbehovene til halvledere, nye energikjøretøyer, luftfart og andre viktige industrier, og gir solide garantier for å bryte tekniske flaskehalser og bygge et pålitelig grunnlag for produktkvalitet på tvers av sektorer.