വാർത്തകൾ

പരിസ്ഥിതി വിശ്വാസ്യത പരിശോധന - ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനിലയുള്ള തെർമൽ ഷോക്ക് ടെസ്റ്റ് ചേമ്പറിന്റെ താപനില വിഘടനം

ഉയർന്ന താപനില പരിശോധന, താഴ്ന്ന താപനില പരിശോധന, ഈർപ്പം, ചൂട് എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് പരിശോധന, താപനിലയും ഈർപ്പം സംയോജിത ചക്ര പരിശോധന, സ്ഥിരമായ താപനിലയും ഈർപ്പം പരിശോധന, ദ്രുത താപനില മാറ്റ പരിശോധന, തെർമൽ ഷോക്ക് പരിശോധന എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി തരം പരിസ്ഥിതി വിശ്വാസ്യത പരിശോധനകളുണ്ട്. അടുത്തതായി, ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്കായി വ്യക്തിഗത പരിശോധനാ പ്രവർത്തനങ്ങൾ വിഭജിക്കും.

1 “ഉയർന്ന താപനില പരിശോധന: സംഭരണം, അസംബ്ലി, ഉപയോഗം എന്നിവയ്ക്കിടെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധത്തെ അനുകരിക്കുന്ന ഒരു വിശ്വാസ്യത പരിശോധനയാണിത്. ഉയർന്ന താപനില പരിശോധന ഒരു ദീർഘകാല ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ജീവിത പരിശോധന കൂടിയാണ്. ഉയർന്ന താപനില പരിശോധനയുടെ ഉദ്ദേശ്യം സൈനിക, സിവിലിയൻ ഉപകരണങ്ങളുടെയും സാധാരണ താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ സംഭരിക്കുകയും പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെയും സംഭരണം, ഉപയോഗം, ഈട് എന്നിവയുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും ഈടുതലും നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രകടനം സ്ഥിരീകരിക്കുക. പ്രധാന ലക്ഷ്യത്തിന്റെ പരിധിയിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും അവയുടെ യഥാർത്ഥ ഉപകരണങ്ങളും മറ്റ് വസ്തുക്കളും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനിലയുടെ താപനിലയെയും തുടർച്ചയായ പരീക്ഷണ സമയത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും പരിശോധനയുടെ കർശനത. ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനില ഉൽപ്പന്നം അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിനും ഉപയോഗത്തിന്റെ സുരക്ഷയെയും വിശ്വാസ്യതയെയും ബാധിക്കുന്നതിനും അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിനും കാരണമായേക്കാം;

2″ താഴ്ന്ന താപനില പരിശോധന: ദീർഘകാല താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ടെസ്റ്റ് പീസ് സൂക്ഷിക്കാനും കൈകാര്യം ചെയ്യാനും കഴിയുമോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ സംഭരണത്തിലും പ്രവർത്തനത്തിലും സൈനിക, സിവിലിയൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും ഈടുതലും നിർണ്ണയിക്കുക എന്നിവയാണ് ഉദ്ദേശ്യം. കുറഞ്ഞ താപനിലയിലുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ. പ്രീ-ടെസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്, ടെസ്റ്റ് പ്രാരംഭ പരിശോധന, സാമ്പിൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ടെസ്റ്റിംഗ്, പോസ്റ്റ്-ടെസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്, ചൂടാക്കൽ വേഗത, താപനില കാബിനറ്റ് ലോഡ് അവസ്ഥകൾ, ടെസ്റ്റ് ഒബ്ജക്റ്റിന്റെ താപനില കാബിനറ്റിലേക്കുള്ള വോളിയം അനുപാതം മുതലായവയ്ക്കും കുറഞ്ഞ താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ ടെസ്റ്റ് പീസിന്റെ പരാജയത്തിനും സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്. മോഡ്: ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും വസ്തുക്കളും പൊട്ടിപ്പോകുകയോ, പൊട്ടിപ്പോകുകയോ, ചലിക്കുന്ന ഭാഗത്ത് കുടുങ്ങിപ്പോകുകയോ, കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകളിൽ മാറ്റം വരുത്തുകയോ ചെയ്യാം;

3, ഈർപ്പം-താപ ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് ടെസ്റ്റ്: സ്ഥിരമായ ഈർപ്പം-താപ പരിശോധനയും ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് ഈർപ്പം-താപ പരിശോധനയും ഉൾപ്പെടെ. വ്യോമയാനം, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ശാസ്ത്ര ഗവേഷണം തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനില ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് നനഞ്ഞ താപ പരിശോധന ഒരു ആവശ്യമായ പരീക്ഷണ ഇനമാണ്. ഉയർന്ന താപനില, താഴ്ന്ന താപനില, ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് ഈർപ്പം, താപം എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള താപനില പരിസ്ഥിതി പരിശോധിക്കുന്നതിനും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക്, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും വസ്തുക്കളുടെയും സ്ഥിരമായ പരിശോധന. മാറിയ പാരാമീറ്ററുകളും പ്രകടനവും. ഉദാഹരണത്തിന്, പകലും രാത്രിയും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം, വ്യത്യസ്ത താപനിലകളിലും വ്യത്യസ്ത സമയങ്ങളിലും വ്യത്യസ്ത ഈർപ്പം, ഗതാഗത സമയത്ത് വ്യത്യസ്ത താപനിലയും ഈർപ്പവും ഉള്ള പ്രദേശങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. ഈ മാറിമാറി വരുന്ന താപനിലയും ഈർപ്പവും പരിസ്ഥിതി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനത്തെയും ആയുസ്സിനെയും ബാധിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വാർദ്ധക്യത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. വളരെക്കാലം ഈ പരിതസ്ഥിതിയിലാണെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന് മാറിമാറി വരുന്ന ചൂടിനും ഈർപ്പത്തിനും മതിയായ പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം;

4 “താപനിലയും ഈർപ്പവും സംയോജിത ചക്ര പരിശോധന: താപനിലയിലും ഈർപ്പത്തിലും സൈക്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സംഭരണത്തിനുശേഷം സാമ്പിളിന്റെ പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ വിലയിരുത്തുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലും ഈർപ്പത്തിലും ഇതര പരീക്ഷണ പരിതസ്ഥിതിയിലേക്ക് സാമ്പിൾ തുറന്നുകാട്ടുക. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സംഭരണത്തിനും പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തിനും ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയും ഈർപ്പവും ഉണ്ട്, അത് നിരന്തരം മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പകലും രാത്രിയും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം, വ്യത്യസ്ത താപനിലകളിലും വ്യത്യസ്ത സമയങ്ങളിലും വ്യത്യസ്ത ഈർപ്പം, ഗതാഗത സമയത്ത് വ്യത്യസ്ത താപനിലയും ഈർപ്പവും ഉള്ള പ്രദേശങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. ഈ മാറിമാറി വരുന്ന താപനിലയും ഈർപ്പ അന്തരീക്ഷവും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനത്തെയും ആയുസ്സിനെയും ബാധിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വാർദ്ധക്യത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. താപനിലയും ഈർപ്പ ചക്രവും ഉൽപ്പന്ന സംഭരണത്തിന്റെയും ജോലിയുടെയും താപനിലയും ഈർപ്പ അന്തരീക്ഷത്തെ അനുകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഈ പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുശേഷം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആഘാതം സ്വീകാര്യമായ പരിധിക്കുള്ളിലാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു. പ്രധാനമായും ഉപകരണ, മീറ്റർ മെറ്റീരിയലുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോ, മോട്ടോർസൈക്കിൾ ആക്സസറികൾ, കെമിക്കൽ കോട്ടിംഗുകൾ, എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, മറ്റ് അനുബന്ധ ഉൽപ്പന്ന ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി;

5″ സ്ഥിരമായ താപനിലയും ഈർപ്പം പരിശോധനയും: വിവിധ പരിതസ്ഥിതികളിലെ വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടനം പരിശോധിക്കുന്നതിനും താപ പ്രതിരോധം, തണുത്ത പ്രതിരോധം, വരണ്ട പ്രതിരോധം, ഈർപ്പം പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്കായി വിവിധ വസ്തുക്കൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ. ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, മൊബൈൽ ഫോണുകൾ, ആശയവിനിമയങ്ങൾ, മീറ്ററുകൾ, വാഹനങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ലോഹങ്ങൾ, ഭക്ഷണം, രാസവസ്തുക്കൾ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, മെഡിക്കൽ ചികിത്സ, എയ്‌റോസ്‌പേസ് തുടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ഒരു പ്രത്യേക പരിതസ്ഥിതിയിലും ഈർപ്പം പരിശോധനയിലും പരീക്ഷണ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ താപനില പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന താപനില, താഴ്ന്ന താപനില, ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷം എന്നിവ അനുകരിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. സ്ഥിരമായ താപനിലയും ഈർപ്പം പരിശോധനയും പരിശോധിച്ച ഉൽപ്പന്നം ഒരേ താപനിലയിലും ഈർപ്പം പരിതസ്ഥിതിയിലും ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും;

6 “ദ്രുത താപനില മാറ്റ പരിശോധന: ഇലക്ട്രോണിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ, വാഹനം, മെഡിക്കൽ, ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ, പെട്രോകെമിക്കൽ, മറ്റ് മേഖലകൾ, പൂർണ്ണമായ യന്ത്രങ്ങൾ, ഘടകങ്ങൾ, പാക്കേജിംഗ്, മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് വിധേയമായി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സംഭരണമോ പ്രവർത്തനപരമോ ആയ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ വിലയിരുത്തുന്നതിന്. യോഗ്യതാ പരിശോധനയുടെ ഉദ്ദേശ്യം ഉൽപ്പന്നം പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ്; താപനില മാറ്റ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഈടുതലും വിശ്വാസ്യത പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും വിലയിരുത്തുന്നതിനാണ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പരിശോധന പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനിലകളിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ദ്രുത മാറ്റം നിർണ്ണയിക്കാൻ ദ്രുത താപനില മാറ്റ പരിശോധന ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത കാലാവസ്ഥാ പരിതസ്ഥിതിയിൽ സംഭരണം, ഗതാഗതം, ഉപയോഗം എന്നിവയുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ. പരീക്ഷണ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി മുറിയിലെ താപനില → താഴ്ന്ന താപനില → താഴ്ന്ന താപനില → ഉയർന്ന താപനില → ഉയർന്ന താപനില → സാധാരണ താപനിലയെ ഒരു പരീക്ഷണ ചക്രമായി എടുക്കുന്നു. താപനില മാറ്റത്തിനോ തുടർച്ചയായ താപനില മാറ്റ പരിതസ്ഥിതിക്കോ ശേഷമുള്ള സാമ്പിളിന്റെ പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഈ പരിതസ്ഥിതിയിലെ പ്രവർത്തനക്ഷമത പരിശോധിക്കുക. ദ്രുത താപനില മാറ്റ പരിശോധന സാധാരണയായി താപനില മാറ്റ നിരക്ക് ≥ 3℃/മിനിറ്റ് ആയി നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കും താഴ്ന്ന താപനിലയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള പരിവർത്തനം നടക്കുന്നു. താപനില മാറ്റ നിരക്ക് എത്ര വേഗത്തിലാണോ അത്രയും വലുതാണ്. ഉയർന്ന/താഴ്ന്ന താപനില പരിധി, കൂടുതൽ സമയം എടുക്കുന്തോറും പരിശോധന കൂടുതൽ കർശനമായിരിക്കും. താപനില ആഘാതം സാധാരണയായി ഉപകരണത്തിന്റെ പുറം ഉപരിതലത്തോട് ചേർന്നുള്ള ഭാഗങ്ങളെ കൂടുതൽ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുന്നു. പുറം ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ അകലം പാലിക്കുമ്പോൾ, താപനില മാറ്റം മന്ദഗതിയിലാകുകയും പ്രഭാവം കുറയുകയും ചെയ്യും. ട്രാൻസ്പോർട്ട് ബോക്സുകൾ, പാക്കേജിംഗ് മുതലായവ അടച്ചിട്ട ഉപകരണങ്ങളിൽ താപനില ആഘാതങ്ങളുടെ ആഘാതം കുറയ്ക്കും. പെട്ടെന്നുള്ള താപനില മാറ്റങ്ങൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തെ താൽക്കാലികമായോ ദീർഘകാലമായോ ബാധിച്ചേക്കാം;

7“കോൾഡ് ആൻഡ് തെർമൽ ഷോക്ക് ടെസ്റ്റ്: പ്രധാനമായും ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ, ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക്. ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള മാറ്റങ്ങളിൽ സാമ്പിളുകളുടെ ഉപയോഗത്തിന്റെയും സംഭരണത്തിന്റെയും അവസ്ഥകൾ തെർമൽ ഷോക്ക് ടെസ്റ്റ് പ്രധാനമായും പരിശോധിക്കുന്നു. ഉപകരണ രൂപകൽപ്പന അന്തിമമാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു വിലയിരുത്തൽ പരിശോധനയും അംഗീകാര പരിശോധനയുമാണ് ഇത്. ഉൽ‌പാദന ഘട്ടത്തിൽ പതിവ് പരിശോധനയിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഒരു പരിശോധന, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഇത് പരിസ്ഥിതി സമ്മർദ്ദ സ്ക്രീനിംഗ് പരിശോധനയ്ക്കും ഉപയോഗിക്കാം, അതായത് ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനില ആഘാത പരിശോധന, ഇത് ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളിനെ ഉയർന്ന താപനിലയുടെയും താഴ്ന്ന താപനിലയുടെയും തുടർച്ചയായ ഒന്നിടവിട്ടുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് തുറന്നുകാട്ടുന്നു, ഇത് കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ അത് സാധ്യമാക്കുന്നു. കാലക്രമേണ ദ്രുത താപനില മാറ്റങ്ങൾ അനുഭവിക്കുക, ആംബിയന്റ് താപനിലയിലെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള മാറ്റങ്ങളുമായി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ വിലയിരുത്തുക എന്നിവ ഉപകരണ രൂപകൽപ്പന അന്തിമമാക്കലിന്റെയും ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ ഘട്ടത്തിൽ പതിവ് പരിശോധനകളുടെയും വിലയിരുത്തൽ പരിശോധനയിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഒരു പരീക്ഷണമാണ്. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദത്തിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. സ്ക്രീനിംഗ് ടെസ്റ്റ്. ഉപകരണങ്ങളുടെ പാരിസ്ഥിതിക പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പരിശോധിക്കുന്നതിലും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും തെർമൽ ഷോക്ക് ടെസ്റ്റ് ചേമ്പറിന്റെ പ്രയോഗത്തിന്റെ ആവൃത്തി വൈബ്രേഷനും ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനില പരിശോധനകൾക്കും ശേഷം രണ്ടാമത്തേതാണെന്ന് പറയാം.