Notizia

Test di affidabilità ambientale: decomposizione della temperatura della camera di prova per shock termico ad alta e bassa temperatura

Esistono molti tipi di test di affidabilità ambientale, tra cui test ad alta temperatura, test a bassa temperatura, test alternati di umidità e calore, test a ciclo combinato di temperatura e umidità, test a temperatura e umidità costanti, test a variazione rapida di temperatura e test di shock termico. Di seguito, analizzeremo le singole funzioni del test.

1 "Test ad alta temperatura: è un test di affidabilità che simula la resistenza alle alte temperature del prodotto durante lo stoccaggio, l'assemblaggio e l'uso. Il test ad alta temperatura è anche un test di vita accelerata a lungo termine. Lo scopo del test ad alta temperatura è determinare l'adattabilità e la durata di stoccaggio, utilizzo e durata di apparecchiature e componenti militari e civili immagazzinati e lavorati in condizioni di temperatura normali. Confermare le prestazioni del materiale ad alta temperatura. L'ambito del test principale include prodotti elettrici ed elettronici, nonché i loro dispositivi originali e altri materiali. La severità del test dipende dalla temperatura di alta e bassa temperatura e dal tempo di prova continuo. Le alte e basse temperature possono causare il surriscaldamento del prodotto, compromettere la sicurezza e l'affidabilità d'uso o persino danneggiarlo;

2" Prova a bassa temperatura: lo scopo è verificare se il pezzo di prova può essere conservato e manipolato in un ambiente a bassa temperatura a lungo termine e determinare l'adattabilità e la durabilità delle attrezzature militari e civili in condizioni di stoccaggio e funzionamento a bassa temperatura. Proprietà fisiche e chimiche dei materiali a basse temperature. Lo standard contiene specifiche per l'elaborazione pre-test, la prova iniziale, l'installazione del campione, le prove intermedie, l'elaborazione post-test, la velocità di riscaldamento, le condizioni di carico della camera di temperatura e il rapporto volumetrico dell'oggetto di prova rispetto alla camera di temperatura, ecc., e il guasto del pezzo di prova in condizioni di bassa temperatura. Modalità: le parti e i materiali utilizzati nel prodotto possono essere incrinati, fragili, bloccati nella parte mobile e modificare le caratteristiche a basse temperature;

3. Test alternato di calore-umidità: include il test di calore-umidità costante e il test di calore-umidità alternato. Il test di calore-umidità alternato ad alta e bassa temperatura è un elemento di prova necessario nei settori dell'aviazione, dell'automobile, degli elettrodomestici, della ricerca scientifica, ecc. Viene utilizzato per testare e determinare la temperatura ambiente per alte temperature, basse temperature, umidità alternata e test di calore o costante di prodotti e materiali elettrici, elettronici e di altro tipo. I parametri e le prestazioni variano. Ad esempio, la differenza di temperatura tra giorno e notte, l'umidità diversa a diverse temperature e orari e i prodotti che attraversano aree con diverse temperature e umidità durante il trasporto. Questo ambiente alternato di temperatura e umidità influirà sulle prestazioni e sulla durata del prodotto e ne accelererà l'invecchiamento. Se rimane in questo ambiente per un lungo periodo, il prodotto deve avere una resistenza sufficiente al calore e all'umidità alternati;

4 "Test del ciclo combinato di temperatura e umidità: esporre il campione a un ambiente di prova alternato con temperatura e umidità prestabilite per valutare le caratteristiche funzionali del campione dopo il ciclo o lo stoccaggio in un ambiente con temperatura e umidità definite. L'ambiente di stoccaggio e di lavoro del prodotto ha una determinata temperatura e umidità ed è in continua evoluzione. Ad esempio, la differenza di temperatura tra giorno e notte, l'umidità diversa a diverse temperature e orari e il passaggio dei prodotti attraverso aree con temperature e umidità diverse durante il trasporto. Questa alternanza di temperatura e umidità influirà sulle prestazioni e sulla durata del prodotto e ne accelererà l'invecchiamento. Il ciclo di temperatura e umidità simula l'ambiente di temperatura e umidità di stoccaggio e di lavoro del prodotto e verifica se l'impatto del prodotto dopo un periodo di tempo in questo ambiente rientra in un intervallo accettabile. Principalmente per materiali per strumenti e contatori, ingegneria elettrica, prodotti elettronici, elettrodomestici, accessori per auto e moto, rivestimenti chimici, prodotti aerospaziali e altre parti di prodotti correlati;

5" Test di temperatura e umidità costanti: apparecchiatura utilizzata per testare le prestazioni dei materiali in vari ambienti e testare vari materiali per resistenza al calore, resistenza al freddo, resistenza all'asciutto e resistenza all'umidità. È adatto per testare la qualità di prodotti come elettronica, elettrodomestici, telefoni cellulari, comunicazioni, contatori, veicoli, prodotti in plastica, metalli, alimenti, prodotti chimici, materiali da costruzione, trattamenti medici, aerospaziale, ecc. Può simulare alta temperatura, bassa temperatura e ambiente umido per testare la temperatura del prodotto di prova in un ambiente specifico e test di umidità. Il test di temperatura e umidità costanti può garantire che il prodotto testato sia nello stesso ambiente di temperatura e umidità;

6 "Test di variazione rapida della temperatura: ampiamente utilizzato in elettronica ed elettricità, veicoli, medicina, strumentazione, petrolchimica e altri settori, macchine complete, componenti, imballaggi, materiali, per valutare l'adattabilità allo stoccaggio o al lavoro dei prodotti in condizioni di variazione di temperatura. Lo scopo del test di qualificazione è verificare se il prodotto soddisfa i requisiti delle norme pertinenti; il test di miglioramento viene utilizzato principalmente per valutare la durabilità e l'affidabilità dell'adattabilità del prodotto in condizioni di variazione di temperatura, mentre il test di variazione rapida della temperatura viene utilizzato per determinare la rapida variazione del prodotto ad alte e basse temperature. L'adattabilità allo stoccaggio, al trasporto e all'uso in un ambiente climatico diverso. Il processo di test generalmente prevede temperatura ambiente → bassa temperatura → permanenze a bassa temperatura → alta temperatura → permanenze ad alta temperatura → temperatura normale come ciclo di prova. Verificare le caratteristiche funzionali del campione dopo la variazione di temperatura o l'ambiente a variazione continua della temperatura, o la funzionalità operativa in questo ambiente. Il test di variazione rapida della temperatura è solitamente definito come una velocità di variazione della temperatura ≥ 3 ℃/min e la transizione viene effettuata tra una certa Alta e bassa temperatura. Maggiore è la velocità di variazione della temperatura, maggiore è l'intervallo di temperatura alta/bassa e, più lungo è il tempo, più rigoroso è il test. Lo shock termico di solito colpisce più gravemente le parti vicine alla superficie esterna dell'apparecchiatura. Più ci si allontana dalla superficie esterna, più lenta è la variazione di temperatura e meno evidente è l'effetto. Scatole per il trasporto, imballaggi, ecc. ridurranno anche l'impatto degli shock termici sulle apparecchiature chiuse. Improvvisi sbalzi di temperatura possono influire temporaneamente o a lungo termine sul funzionamento dell'apparecchiatura;

7. Test di shock termico e freddo: principalmente per prodotti elettronici, componenti meccanici e componenti per auto. Il test di shock termico verifica principalmente le condizioni d'uso e di conservazione dei campioni sottoposti a rapidi cambiamenti di temperatura, sia ad alta che a bassa temperatura. Si tratta di un test di valutazione e di approvazione per la finalizzazione della progettazione delle apparecchiature. Un test indispensabile nei test di routine in fase di produzione, in alcuni casi può essere utilizzato anche per test di screening di stress ambientale, in particolare per test di impatto ad alta e bassa temperatura, che espongono il campione di prova a un ambiente alternato continuo di alta e bassa temperatura per renderlo pronto in un breve periodo di tempo. Sperimentare rapidi cambiamenti di temperatura nel tempo, valutare l'adattabilità dei prodotti a rapidi cambiamenti di temperatura ambiente è un test indispensabile nei test di valutazione della finalizzazione della progettazione delle apparecchiature e nei test di routine in fase di produzione in serie. In alcuni casi, può essere utilizzato anche per stress ambientale. Test di screening. Si può affermare che la frequenza di applicazione della camera di prova per shock termico nella verifica e nel miglioramento dell'adattabilità ambientale delle apparecchiature è seconda solo ai test di vibrazione e alle prove ad alta e bassa temperatura.