Zprávy

Zkouška spolehlivosti vlivů na životní prostředí – teplotní rozklad zkušební komory pro tepelný šok s vysokou a nízkou teplotou

Existuje mnoho typů testů spolehlivosti v prostředí, včetně testu s vysokou teplotou, testu s nízkou teplotou, testu se střídavou vlhkostí a teplem, testu s kombinovaným cyklem teploty a vlhkosti, testu s konstantní teplotou a vlhkostí, testu s rychlou změnou teploty a testu tepelným šokem. Dále si pro vás rozebereme jednotlivé testovací funkce.

1 „Zkouška vysokou teplotou: Jedná se o zkoušku spolehlivosti, která simuluje odolnost výrobku vůči vysokým teplotám během skladování, montáže a používání. Zkouška vysokou teplotou je také dlouhodobou zkouškou zrychlené životnosti. Účelem zkoušky vysokou teplotou je určit přizpůsobivost a trvanlivost skladování, používání a trvanlivosti vojenského a civilního vybavení a dílů skladovaných a pracujících za normálních teplotních podmínek. Potvrdit výkon materiálu při vysoké teplotě. Rozsah hlavního cíle zahrnuje elektrické a elektronické výrobky, jakož i jejich původní zařízení a další materiály. Přísnost zkoušky závisí na teplotě, vysoké a nízké teplotě a době nepřetržitého testu. Vysoká a nízká teplota může způsobit přehřátí výrobku, ovlivnit bezpečnost a spolehlivost používání nebo dokonce poškození;

2″ Zkouška za nízkých teplot: Účelem je ověřit, zda lze zkušební kus skladovat a manipulovat s ním v dlouhodobém prostředí s nízkými teplotami, a určit přizpůsobivost a trvanlivost vojenského a civilního vybavení při skladování a provozu za nízkých teplot. Fyzikální a chemické vlastnosti materiálů za nízkých teplot. Norma obsahuje specifikace pro předběžné zkušební zpracování, počáteční zkušební zkoušky, instalaci vzorku, meziběžné zkušební zkoušky, následné zkušební zpracování, rychlost ohřevu, podmínky zatížení teplotní komory a objemový poměr testovaného objektu k teplotní komoře atd. a selhání zkušebního kusu za nízkých teplot. Režim: Části a materiály použité ve výrobku mohou být prasklé, křehké, zaseknuté v pohyblivé části a jejich vlastnosti se mohou měnit za nízkých teplot;

3. Zkouška střídavým vlhkým teplem: zahrnuje zkoušku konstantním vlhkým teplem a zkoušku střídavým vlhkým teplem. Zkouška střídavým vlhkým teplem za vysokých a nízkých teplot je nezbytnou zkušební položkou v oblasti letectví, automobilů, domácích spotřebičů, vědeckého výzkumu atd. Používá se k testování a stanovení teplotního prostředí pro vysoké teploty, nízké teploty, střídavou vlhkost a teplo nebo k neustálému testování elektrických, elektronických a dalších výrobků a materiálů. Změněné parametry a výkon. Například teplotní rozdíl mezi dnem a nocí, různá vlhkost při různých teplotách a různých časech a výrobky procházející oblastmi s různými teplotami a vlhkostí během přepravy. Toto střídavé teplotní a vlhkostní prostředí ovlivní výkon a životnost výrobku a urychlí jeho stárnutí. Pokud je výrobek v tomto prostředí delší dobu, musí mít dostatečnou odolnost vůči střídavému teplu a vlhkosti;

4 „Kombinovaný cyklický test teploty a vlhkosti: Vystavení vzorku střídavému testovacímu prostředí se stanovenou teplotou a vlhkostí za účelem vyhodnocení funkčních vlastností vzorku po cyklování nebo skladování v teplotním a vlhkostním prostředí. Skladovací a pracovní prostředí produktu má určitou teplotu a vlhkost, které se neustále mění. Například teplotní rozdíl mezi dnem a nocí, různá vlhkost při různých teplotách a různých časech a produkty procházející oblastmi s různými teplotami a vlhkostí během přepravy. Toto střídavé teplotní a vlhkostní prostředí ovlivní výkon a životnost produktu a urychlí stárnutí produktu. Cyklus teploty a vlhkosti simuluje teplotní a vlhkostní prostředí skladování a provozu produktu a kontroluje, zda je dopad produktu po určité době v tomto prostředí v přijatelném rozmezí. Zejména pro materiály pro přístroje a měřidla, elektrotechniku, elektronické výrobky, domácí spotřebiče, automobilové a motocyklové příslušenství, chemické nátěry, letecké a kosmické výrobky a další související součásti produktů;

5″ Test konstantní teploty a vlhkosti: zařízení používané k testování vlastností materiálů v různých prostředích a k testování různých materiálů z hlediska tepelné odolnosti, odolnosti vůči chladu, odolnosti vůči suchu a odolnosti vůči vlhkosti. Je vhodné pro testování kvality výrobků, jako je elektronika, elektrické spotřebiče, mobilní telefony, komunikace, měřiče, vozidla, plastové výrobky, kovy, potraviny, chemikálie, stavební materiály, lékařské ošetření, letectví atd. Dokáže simulovat prostředí s vysokou teplotou, nízkou teplotou a vlhkostí pro testování teploty testovaného produktu v určitém prostředí a testu vlhkosti. Test konstantní teploty a vlhkosti může zajistit, že testovaný produkt je ve stejném teplotním a vlhkostním prostředí;

6 „Zkouška rychlou změnou teploty: široce používaná v elektronice a elektrotechnice, vozidlech, lékařství, přístrojovém průmyslu, petrochemii a dalších oblastech, kompletních strojích, součástkách, obalech, materiálech, k vyhodnocení skladovatelnosti nebo provozní přizpůsobivosti výrobků za teplotních změn. Účelem kvalifikační zkoušky je ověřit, zda výrobek splňuje požadavky příslušných norem; zlepšovací zkouška se používá hlavně k posouzení trvanlivosti a spolehlivosti výrobku za teplotních podmínek a zkouška rychlou změnou teploty se používá k určení rychlé změny výrobku za vysokých a nízkých teplot a přizpůsobivosti skladování, přepravy a použití v různých klimatických podmínkách. Zkušební proces obecně zahrnuje pokojovou teplotu → nízká teplota → nízká teplota → vysoká teplota → vysoká teplota → normální teplota jako zkušební cyklus. Ověřují se funkční vlastnosti vzorku po teplotní změně nebo po průběžné změně teploty nebo provozní funkčnost v tomto prostředí. Zkouška rychlou změnou teploty je obvykle definována jako rychlost změny teploty ≥ 3 °C/min a přechod mezi určitou vysokou a nízkou teplotou. Čím rychlejší je rychlost změny teploty, tím větší je rozsah vysokých/nízkých teplot a tím delší je doba...“ Čím dále od vnějšího povrchu, tím přísnější je test. Teplotní šok obvykle silněji ovlivňuje části blízko vnějšího povrchu zařízení. Čím dále od vnějšího povrchu, tím pomalejší je změna teploty a tím méně zřetelný je účinek. Přepravní boxy, obaly atd. také snižují dopad teplotních šoků na uzavřené zařízení. Náhlé změny teploty mohou dočasně nebo dlouhodobě ovlivnit provoz zařízení;

7“ Zkouška tepelným šokem a rázem za studena: používá se zejména pro elektronické výrobky, mechanické součásti a automobilové díly. Zkouška tepelným šokem ověřuje především podmínky používání a skladování vzorků za rychlých změn vysokých a nízkých teplot. Jedná se o hodnotící a schvalovací zkoušku pro finalizaci návrhu zařízení. Nezbytná zkouška v rutinní fázi výroby, v některých případech může být také použita pro screeningovou zkoušku namáhání prostředím, konkrétně pro zkoušku nárazem při vysokých a nízkých teplotách, která vystavuje zkušební vzorek nepřetržitému střídavému prostředí s vysokou a nízkou teplotou, aby se dosáhlo krátkého časového období. Vzhledem k rychlým změnám teploty v průběhu času je posouzení adaptability výrobků na rychlé změny okolní teploty nepostradatelným testem v hodnotící zkoušce finalizace návrhu zařízení a rutinních zkouškách ve fázi sériové výroby. V některých případech může být také použita pro zkoušku namáhání prostředím. Screeningová zkouška. Lze říci, že četnost použití zkušební komory pro tepelný šok při ověřování a zlepšování adaptability zařízení na prostředí je na druhém místě hned po vibračních a vysokoteplotních a nízkoteplotních zkouškách.