Новини

Тест за екологична надеждност - Температурно разлагане на камера за изпитване на термичен шок при висока и ниска температура

Съществуват много видове тестове за надеждност в околната среда, включително тест за висока температура, тест за ниска температура, тест за променлива влажност и топлина, комбиниран цикличен тест за температура и влажност, тест за постоянна температура и влажност, тест за бърза промяна на температурата и тест за термичен шок. След това ще разгледаме отделните функции на теста за вас.

1 „Изпитване за висока температура: Това е тест за надеждност, който симулира устойчивостта на продукта на висока температура по време на съхранение, сглобяване и употреба. Изпитването за висока температура е и дългосрочно ускорено изпитване за живот. Целта на изпитването за висока температура е да се определи адаптивността и дълготрайността на съхранение, употреба и издръжливостта на военно и гражданско оборудване и части, съхранявани и работещи при нормални температурни условия. Да се ​​потвърдят характеристиките на материала при висока температура. Обхватът на основната цел включва електрически и електронни продукти, както и техните оригинални устройства и други материали. Строгостта на изпитването зависи от температурата на високата и ниската температура и времето за непрекъснато изпитване. Високата и ниската температура могат да доведат до прегряване на продукта, да повлияят на безопасността и надеждността на употреба или дори да го повредят;

2″ Изпитване при ниска температура: Целта е да се провери дали изпитваното парче може да се съхранява и манипулира в дългосрочна нискотемпературна среда и да се определи адаптивността и издръжливостта на военно и цивилно оборудване при съхранение и работа при нискотемпературни условия. Физични и химични свойства на материалите при ниски температури. Стандартът съдържа спецификации за предварителна обработка на изпитването, първоначално изпитване на изпитването, инсталиране на пробата, междинно изпитване, последваща обработка, скорост на нагряване, условия на натоварване на температурния шкаф и съотношението на обема на изпитвания обект към температурния шкаф и др., както и повреда на изпитваното парче при нискотемпературни условия. Режим: Частите и материалите, използвани в продукта, могат да бъдат напукани, крехки, заседнали в подвижната част и да променят характеристиките си при ниски температури;

3. Изпитване с променлива влажна топлина: включващо изпитване с постоянна влажна топлина и изпитване с променлива влажна топлина. Изпитването с променлива влажна топлина при висока и ниска температура е необходимо изпитване в областта на авиацията, автомобилите, домакинските уреди, научните изследвания и др. Използва се за тестване и определяне на температурната среда за висока температура, ниска температура, променлива влажност и топлина или постоянно изпитване на електрически, електронни и други продукти и материали. Променените параметри и характеристики. Например температурната разлика между деня и нощта, различната влажност при различни температури и различно време, както и преминаването на продукти през зони с различна температура и влажност по време на транспортиране. Тази променлива температура и влажност в средата ще повлияят на характеристиките и живота на продукта и ще ускорят стареенето му. Ако е в тази среда за дълго време, продуктът трябва да има достатъчна устойчивост на променлива топлина и влажност;

4 „Комбиниран цикъл на изпитване с температура и влажност: Излагане на пробата на зададена променлива температура и влажност, за да се оценят функционалните характеристики на пробата след циклично съхранение или съхранение в температурна и влажностна среда. Средата за съхранение и работа на продукта има определена температура и влажност и тя се променя постоянно. Например температурната разлика между деня и нощта, различната влажност при различни температури и различно време, както и преминаването на продукти през зони с различна температура и влажност по време на транспортиране. Тази променлива температура и влажност ще повлияе на производителността и живота на продукта и ще ускори стареенето му. Цикълът на температура и влажност симулира температурната и влажностна среда на съхранение и работа на продукта и проверява дали въздействието на продукта след определен период от време в тази среда е в приемливи граници. Основно за инструменти и измервателни материали, електротехника, електронни продукти, домакински уреди, автомобилни и мотоциклетни аксесоари, химически покрития, аерокосмически продукти и други свързани продуктови части;

5″ Тест за постоянна температура и влажност: оборудване, използвано за тестване на характеристиките на материалите в различни среди и тестване на различни материали за устойчивост на топлина, студ, сухоустойчивост и устойчивост на влажност. Подходящо е за тестване на качеството на продукти като електроника, електрически уреди, мобилни телефони, комуникации, измервателни уреди, превозни средства, пластмасови изделия, метали, храни, химикали, строителни материали, медицинско лечение, аерокосмическа индустрия и др. Може да симулира висока температура, ниска температура и влажна среда, за да тества температурата на тествания продукт в специфична среда и тест за влажност. Тестът за постоянна температура и влажност може да гарантира, че тестваният продукт е в една и съща температура и влажност на средата;

6 „Тест за бърза промяна на температурата: широко използван в електрониката и електротехниката, превозните средства, медицината, инструментариума, нефтохимическата и други области, цели машини, компоненти, опаковки, материали, за оценка на адаптивността на продуктите при съхранение или работа при температурни промени. Целта на квалификационния тест е да се провери дали продуктът отговаря на изискванията на съответните стандарти; тестът за подобрение се използва главно за оценка на издръжливостта и надеждността на продукта при температурни промени, а тестът за бърза промяна на температурата се използва за определяне на бързата промяна на продукта при високи и ниски температури и адаптивността му при съхранение, транспортиране и употреба в различна климатична среда. Процесът на изпитване обикновено включва следния тестов цикъл: стайна температура → ниска температура → ниска температура → висока температура → висока температура → нормална температура. Проверяват се функционалните характеристики на пробата след промяна на температурата или непрекъсната промяна на температурата, или оперативната функционалност в тази среда. Тестът за бърза промяна на температурата обикновено се определя като скорост на промяна на температурата ≥ 3℃/мин, като преходът се осъществява между определена висока и ниска температура. Колкото по-бърза е скоростта на промяна на температурата, толкова по-голям е диапазонът между висока и ниска температура и толкова по-дълъг е...“ Колкото по-дълго време е необходимо, толкова по-строг е тестът. Температурният шок обикновено засяга по-силно частите, близки до външната повърхност на оборудването. Колкото по-далеч от външната повърхност, толкова по-бавна е промяната на температурата и толкова по-неочевиден е ефектът. Транспортните кутии, опаковките и др. също ще намалят въздействието на температурните шокове върху затвореното оборудване. Внезапните температурни промени могат временно или дългосрочно да повлияят на работата на оборудването;

7 „Изпитване за студ и термичен шок: главно за електронни продукти, механични части и авточасти. Изпитването за термичен шок проверява главно условията на употреба и съхранение на пробите при бързи промени във високи и ниски температури. Това е тест за оценка и одобрение за финализиране на дизайна на оборудването. Незаменим тест в рутинните тестове на етапа на производство, в някои случаи може да се използва и за скрининг тест за екологично натоварване, а именно тест за удар при висока и ниска температура, който излага тестовата проба на непрекъснато редуване на среда с висока и ниска температура, за да се получи за кратък период от време. При бързи температурни промени във времето, оценката на адаптивността на продуктите към бързи промени в околната температура е незаменим тест в теста за оценка на финализиране на дизайна на оборудването и рутинните тестове на етапа на партидно производство. В някои случаи може да се използва и за екологично натоварване. Скрининг тест. Може да се каже, че честотата на прилагане на камерата за изпитване за термичен шок при проверка и подобряване на екологичната адаптивност на оборудването е на второ място след вибрационните и високо- и нискотемпературните тестове.