Метод царапания широко используется как важный метод оценки степени адгезии между покрытием и подложкой. Хотя традиционный метод ручного царапания прост и удобен, скорость резки оператора и усилие резания покрытия невозможно точно контролировать, поэтому результаты испытаний разных испытателей могут различаться. В последнем стандарте ISO 2409-2019 четко указано, что для равномерной резки возможно использование автоматических царапающих машин с моторным приводом.
1. Оснащен 7-дюймовым промышленным сенсорным экраном, позволяет редактировать соответствующие параметры резки, отображение параметров понятное и интуитивно понятное.Можно задать скорость резки, ход резки, интервал резки и количество резов (номер сетки).
Предварительно заданная программа обычной резки, одна клавиша для завершения операции резки. Автоматическая компенсация нагрузки в процессе резки для обеспечения постоянной нагрузки и постоянной глубины резки покрытия.
Автоматический зажим испытательного образца, простой и удобный.
2. После завершения направления резки рабочая платформа автоматически повернется на 90 градусов, чтобы избежать искусственного поворота линии реза, которая не может быть полностью вертикальной.
3. Хранение данных и вывод отчетов
| Размер тестовой пластины | 150 мм×100 мм× (0,5 ~ 20) мм |
| Диапазон регулирования нагрузки режущего инструмента | 1Н ~ 50Н |
| Диапазон настройки хода резания | 0 мм ~ 60 мм |
| Диапазон настройки скорости резания | 5 мм/с ~ 45 мм/с |
| Диапазон установки расстояния между резами | 0,5 мм ~ 5 мм |
| Источник питания | 220 В 50 Гц |
| Размеры прибора | 535мм×330мм×335мм (длина × ширина × высота) |
Наши услуги:
На протяжении всего бизнес-процесса мы предлагаем услугу консультативных продаж.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
Если ваш компьютер не работает, вы можете написать нам по электронной почте или позвонить нам. Мы постараемся найти решение проблемы в ходе беседы или, при необходимости, по видеосвязи. После подтверждения наличия проблемы мы предложим решение в течение 24–48 часов.