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Otto modi per prolungare la durata di una camera di prova a temperatura e umidità costanti

1. Il terreno intorno e alla base della macchina deve essere mantenuto pulito in ogni momento, poiché il condensatore assorbirà la polvere fine presente sul dissipatore di calore;

2. Le impurità interne (oggetti) della macchina devono essere rimosse prima dell'uso; il laboratorio deve essere pulito almeno una volta alla settimana;

3. Quando si apre e si chiude lo sportello o si estrae l'oggetto di prova dalla scatola, l'oggetto non deve entrare in contatto con la guarnizione dello sportello per evitare perdite di tenuta dell'apparecchiatura;

4. Dopo aver raggiunto il tempo di prova, il prodotto deve essere spento. In caso di temperature elevate o basse, è necessario aprire lo sportello a temperatura ambiente per evitare ustioni da aria calda o congelamento.

5. Il sistema di refrigerazione è il cuore della camera di prova a temperatura e umidità controllate. È necessario verificare la presenza di perdite nei tubi di rame ogni tre mesi, nonché nelle giunzioni funzionali e nelle saldature. In caso di perdite di refrigerante o sibili, è necessario contattare immediatamente Kewen Environmental Testing Equipment per le opportune verifiche;

6. Il condensatore deve essere sottoposto a regolare manutenzione e mantenuto pulito. La polvere che si accumula sul condensatore riduce l'efficienza di dissipazione del calore del compressore, causando l'intervento dell'interruttore di alta tensione e la generazione di falsi allarmi. Il condensatore deve essere sottoposto a regolare manutenzione mensile. Utilizzare un aspirapolvere per rimuovere la polvere depositata sulla griglia di dissipazione del calore del condensatore, oppure utilizzare una spazzola rigida dopo aver acceso la macchina, o ancora utilizzare un ugello ad aria compressa per soffiare via la polvere.

7. Dopo ogni test, si raccomanda di pulire la scatola di prova con acqua pulita o alcol per mantenere pulita l'apparecchiatura; dopo la pulizia, la scatola deve essere asciugata per mantenerla asciutta;

8. L'interruttore automatico e il dispositivo di protezione contro il surriscaldamento garantiscono la sicurezza del prodotto in prova e dell'operatore di questa macchina, pertanto si prega di controllarli regolarmente; il controllo dell'interruttore automatico consiste nel chiudere l'interruttore di protezione sul lato destro dell'interruttore stesso.

Il controllo della protezione contro il surriscaldamento consiste nel: impostare la protezione contro il surriscaldamento a 100℃, quindi impostare la temperatura a 120℃ sul controller dell'apparecchiatura e verificare se l'apparecchiatura emette un allarme e si arresta quando raggiunge i 100℃ dopo il funzionamento e il riscaldamento.

Otto modi per prolungare la durata di una camera di prova a temperatura e umidità costanti

Data di pubblicazione: 11 ottobre 2024