La chambre d'essai de vieillissement aux UV est un autre type d'équipement de test de photovieillissement qui simule la lumière solaire. Elle peut également reproduire les dommages causés par la pluie et la rosée. Le test consiste à exposer le matériau à tester à un cycle interactif contrôlé de lumière solaire, d'humidité et d'augmentation de température. L'équipement utilise des lampes fluorescentes ultraviolettes pour simuler le soleil et peut également simuler l'effet de l'humidité par condensation ou brumisation.
Il suffit de quelques jours ou semaines à l'appareil pour reproduire les dommages qui se produisent en extérieur pendant des mois, voire des années. Ces dommages incluent principalement la décoloration, la perte de brillance, la pulvérisation, la fissuration, le peluchage, la fragilisation, la diminution de la résistance et l'oxydation. Les données de test fournies par l'équipement peuvent être utiles pour la sélection de nouveaux matériaux, l'amélioration des matériaux existants ou l'évaluation des modifications de composition qui affectent la durabilité des produits. L'équipement peut prédire les altérations que le produit subira en extérieur.
Bien que les UV ne représentent que 5 % du rayonnement solaire, ils constituent le principal facteur de dégradation de la durabilité des produits d'extérieur. En effet, la réaction photochimique du rayonnement solaire s'intensifie avec la diminution de la longueur d'onde. Par conséquent, pour simuler les effets néfastes du rayonnement solaire sur les propriétés physiques des matériaux, il n'est pas nécessaire de reproduire l'intégralité du spectre solaire. Dans la plupart des cas, la simulation des UV à courte longueur d'onde suffit. L'utilisation de lampes UV dans les bancs d'essai de vieillissement accéléré aux UV s'explique par leur plus grande stabilité et leur capacité à reproduire plus fidèlement les résultats des tests. L'utilisation de lampes UV fluorescentes est la méthode optimale pour simuler l'effet du rayonnement solaire sur les propriétés physiques, comme la baisse de luminosité, les fissures, le décollement, etc. Plusieurs types de lampes UV sont disponibles. La plupart produisent des ultraviolets, et non de la lumière visible ou infrarouge. Leur principale différence réside dans l'énergie UV totale produite dans leur gamme de longueurs d'onde respective. Différentes lampes donneront des résultats de test différents. Le choix du type de lampe UV dépendra de l'environnement d'exposition réel.
UVA-340, le meilleur choix pour simuler les rayons ultraviolets de la lumière solaire
L'UVA-340 peut simuler le spectre solaire dans la gamme critique des courtes longueurs d'onde, c'est-à-dire le spectre dont la longueur d'onde se situe entre 295 et 360 nm. L'UVA-340 ne peut produire que le spectre des longueurs d'onde UV présentes dans la lumière solaire.
UVB-313 pour le test d'accélération maximale
Les appareils UVB-313 permettent d'obtenir rapidement les résultats des tests. Ils utilisent des UV de longueur d'onde plus courte, mais plus puissants que ceux présents sur Terre actuellement. Bien que ces lampes UV, dont les ondes sont beaucoup plus longues que celles des UV naturels, puissent accélérer considérablement le test, elles peuvent également provoquer une dégradation, parfois réelle, de certains matériaux.
La norme définit une lampe fluorescente ultraviolette dont l'émission est inférieure à 300 nm comme représentant moins de 2 % de l'énergie lumineuse totale émise, généralement appelée lampe UV-A ; une lampe fluorescente ultraviolette dont l'énergie d'émission est inférieure à 300 nm comme représentant plus de 10 % de l'énergie lumineuse totale émise, généralement appelée lampe UV-B ;
La gamme de longueurs d'onde des UV-A est de 315 à 400 nm, et celle des UV-B est de 280 à 315 nm ;
L'exposition des matériaux à l'humidité extérieure peut durer jusqu'à 12 heures par jour. Les résultats montrent que cette humidité est principalement due à la rosée, et non à la pluie. Le testeur de résistance aux intempéries accéléré par UV simule l'effet de l'humidité extérieure grâce à un système de condensation unique. Lors du cycle de condensation, un réservoir d'eau situé au fond du boîtier est chauffé pour générer de la vapeur. Cette vapeur chaude maintient l'humidité relative à 100 % dans la chambre d'essai et y conserve une température relativement élevée. Le produit est conçu pour que l'échantillon épouse la paroi de la chambre d'essai, sa face arrière étant ainsi exposée à l'air ambiant. Le refroidissement de l'air intérieur entraîne une baisse de la température de surface de l'échantillon de plusieurs degrés par rapport à celle de la vapeur. Cette différence de température provoque la condensation d'eau liquide à la surface de l'échantillon durant tout le cycle. Ce condensat est de l'eau distillée purifiée, très stable. La pureté de l'eau améliore la reproductibilité du test et évite les traces d'humidité.
Étant donné que l'exposition à l'humidité extérieure peut durer jusqu'à 12 heures par jour, le cycle d'humidité du testeur de résistance aux intempéries accélérée aux UV dure généralement plusieurs heures. Nous recommandons une durée minimale de 4 heures pour chaque cycle de condensation. Veuillez noter que l'exposition aux UV et à la condensation au sein de l'équipement est réalisée séparément et conformément aux conditions climatiques réelles.
Pour certaines applications, la pulvérisation d'eau permet de mieux simuler les conditions environnementales d'utilisation finale. La pulvérisation d'eau est très utile
Date de publication : 15 novembre 2023