Als wichtige Methode zur Beurteilung der Haftung zwischen Beschichtung und Untergrund hat sich das Ritzverfahren weit verbreitet. Obwohl die traditionelle manuelle Ritzmethode einfach und bequem ist, lassen sich Schnittgeschwindigkeit und Schnittkraft der Beschichtung nicht präzise steuern, was zu Abweichungen zwischen den Testergebnissen verschiedener Prüfer führt. Die aktuelle Norm ISO 2409-2019 legt ausdrücklich fest, dass für einen gleichmäßigen Schnitt der Einsatz motorbetriebener automatischer Ritzgeräte möglich ist.
1. Ausgestattet mit einem 7-Zoll-Industrie-Touchscreen, über den die zugehörigen Schnittparameter bearbeitet werden können; die Parameteranzeige ist übersichtlich und intuitiv.Schnittgeschwindigkeit, Schnitthub, Schnittabstand und Schnittnummer (Rasternummer) können eingestellt werden.
Voreingestelltes konventionelles Schneidprogramm, ein Tastendruck genügt für den gesamten Schneidvorgang. Automatische Lastkompensation im Schneidprozess für konstante Belastung und gleichmäßige Schnitttiefe der Beschichtung.
Automatische Klemmung der Prüfprobe, einfach und bequem.
2. Nach Abschluss einer Schnittrichtung dreht sich die Arbeitsplattform automatisch um 90 Grad, um eine manuelle Drehung zu vermeiden, damit die Schnittlinie nicht vollständig vertikal verläuft.
3. Datenspeicherung und Berichtsausgabe
| Testplattengröße | 150 mm × 100 mm × (0,5 ~ 20) mm |
| Einstellbereich der Schneidwerkzeugbelastung | 1N ~ 50N |
| Einstellbereich des Schnitthubes | 0 mm ~ 60 mm |
| Einstellbereich der Schnittgeschwindigkeit | 5 mm/s ~ 45 mm/s |
| Einstellbereich für Schnittabstand | 0,5 mm ~ 5 mm |
| Stromversorgung | 220 V, 50 Hz |
| Instrumentenabmessungen | 535 mm × 330 mm × 335 mm (Länge × Breite × Höhe) |
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Häufig gestellte Fragen:
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