வாகனத் தொழில் முதல் ஜவுளித் தொழில் வரை, பொருள் நீடித்துழைப்பை உறுதி செய்வது மிக முக்கியம். இங்குதான்சிராய்ப்பு சோதனை இயந்திரம்முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. சிராய்ப்பு சோதனையாளர் என்றும் அழைக்கப்படும் இந்த சாதனம், காலப்போக்கில் பொருட்கள் தேய்மானம் மற்றும் உராய்வை எவ்வாறு தாங்கும் என்பதை மதிப்பிடுகிறது. அதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கை, செயல்முறை மற்றும் பயன்பாடுகளை ஆராய்வோம்.

சிராய்ப்பு சோதனையின் கொள்கை

ஒரு சிராய்ப்பு சோதனையாளரின் முக்கிய கொள்கை, பொருள் மாதிரிகளை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உராய்வுக்கு உட்படுத்துவதன் மூலம் நிஜ உலக தேய்மான நிலைமைகளை உருவகப்படுத்துவதாகும். இயந்திரம் மேற்பரப்பு சிதைவுக்கு எதிர்ப்பை அளவிடுகிறது, உற்பத்தியாளர்கள் தயாரிப்பு ஆயுட்காலம் மற்றும் தரத்தை கணிக்க உதவுகிறது. துணிகள், பூச்சுகள் அல்லது பாலிமர்களை சோதித்தாலும், மீண்டும் மீண்டும் சிராய்ப்பு தொடர்புக்குப் பிறகு பொருள் இழப்பு, நிறம் மங்குதல் அல்லது கட்டமைப்பு மாற்றங்களை அளவிடுவதே குறிக்கோள்.

ஒரு சிராய்ப்பு சோதனை இயந்திரம் எப்படி வேலை செய்கிறது?

ஒரு பொதுவான சிராய்ப்பு சோதனை பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. மாதிரி தயாரிப்பு

ஒரு பொருள் மாதிரி (எ.கா. துணி, பிளாஸ்டிக் அல்லது வர்ணம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பு) தரப்படுத்தப்பட்ட பரிமாணங்களுக்கு வெட்டப்படுகிறது. இது சோதனைகள் முழுவதும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

2. மாதிரியை ஏற்றுதல்

மாதிரி சோதனையாளரின் தளத்தில் பாதுகாப்பாகப் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. டேபர் அப்ரேசர் போன்ற சுழற்சி சோதனையாளர்களுக்கு, மாதிரி சுழலும் டர்ன்டேபிளில் வைக்கப்படுகிறது.

3. சிராய்ப்பு கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது

சிராய்ப்பு சக்கரங்கள், மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதங்கள் அல்லது தேய்க்கும் கருவிகள் சோதனை தரத்தின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன (எ.கா., ASTM, ISO). இந்த கூறுகள் மாதிரியில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உராய்வைப் பயன்படுத்துகின்றன.

4. சுமை மற்றும் இயக்கத்தைப் பயன்படுத்துதல்

இயந்திரம் சிராய்ப்பு உறுப்புக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட செங்குத்து சுமையை (எ.கா., 500–1,000 கிராம்) செலுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், மாதிரி சுழற்சி, நேரியல் அல்லது ஊசலாட்ட இயக்கத்திற்கு உட்படுகிறது, இது மீண்டும் மீண்டும் சிராய்ப்பு தொடர்பை உருவாக்குகிறது.

5. சுழற்சி செயல்படுத்தல்

இந்த சோதனை முன் வரையறுக்கப்பட்ட சுழற்சிகளுக்கு (எ.கா., 100–5,000 சுழற்சிகள்) இயங்குகிறது. மேம்பட்ட சோதனையாளர்களில் உண்மையான நேரத்தில் தேய்மானத்தைக் கண்காணிக்க சென்சார்கள் அடங்கும்.

6. சோதனைக்குப் பிந்தைய மதிப்பீடு

சோதனைக்குப் பிறகு, எடை இழப்பு, தடிமன் குறைப்பு அல்லது மேற்பரப்பு சேதத்திற்காக மாதிரி பரிசோதிக்கப்படுகிறது. பொருள் பொருத்தத்தை தீர்மானிக்க தரவு தொழில்துறை அளவுகோல்களுடன் ஒப்பிடப்படுகிறது.

சிராய்ப்பு சோதனை முறைகளின் வகைகள்

பல்வேறு சிராய்ப்பு சோதனை இயந்திரங்கள்குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யுங்கள்:

●டேபர் அப்ரேசர்:உலோகங்கள் அல்லது லேமினேட் போன்ற தட்டையான பொருட்களுக்கு சுழலும் சிராய்ப்பு சக்கரங்களைப் பயன்படுத்துகிறது.

●மார்டிண்டேல் சோதனையாளர்:வட்ட வடிவ தேய்த்தல் இயக்கங்கள் மூலம் துணி தேய்மானத்தை உருவகப்படுத்துகிறது.

●DIN சிராய்ப்பு சோதனையாளர்:அரைக்கும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தி ரப்பர் அல்லது அடிப்பகுதியின் நீடித்துழைப்பை அளவிடுகிறது.

சிராய்ப்பு சோதனையாளர்களின் பயன்பாடுகள்

இந்த இயந்திரங்கள் பின்வருவனவற்றில் இன்றியமையாதவை:

●தானியங்கி:இருக்கை துணிகள், டேஷ்போர்டுகள் மற்றும் பூச்சுகளை சோதித்தல்.

●ஜவுளி:அப்ஹோல்ஸ்டரி, சீருடைகள் அல்லது விளையாட்டு உடைகளின் நீடித்துழைப்பை மதிப்பீடு செய்தல்.

●பேக்கேஜிங்:கையாளுதல் மற்றும் அனுப்புதலுக்கான லேபிள் எதிர்ப்பை மதிப்பிடுதல்.

●கட்டுமானம்:தரை அல்லது சுவர் உறைகளை பகுப்பாய்வு செய்தல்.

ஏன் தரப்படுத்தல் முக்கியமானது

சிராய்ப்பு சோதனையாளர்கள்மறுஉருவாக்கத்தை உறுதி செய்ய கடுமையான நெறிமுறைகளைப் பின்பற்றவும் (எ.கா., ASTM D4060, ISO 5470). அளவுத்திருத்தம் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழல்கள் (வெப்பநிலை, ஈரப்பதம்) மாறுபாட்டைக் குறைத்து, ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு மற்றும் இணக்கத்திற்கான முடிவுகளை நம்பகமானதாக ஆக்குகின்றன.