Новости

Камеры для испытаний на циклическую температуру и влажность являются ключевым оборудованием для проверки надежности в условиях окружающей среды, выступая в качестве основного решения для контроля качества на всех этапах исследований и разработок и серийного производства в передовых производственных секторах, включая полупроводники, автомобильную электронику и аэрокосмическую отрасль. Они обеспечивают надежную поддержку для проверки адаптивности промышленных изделий к экстремальным условиям окружающей среды.

Эти камеры, точно имитирующие переменные температуры и влажность, проводят испытания при температуре 85℃/85% относительной влажности в двойном режиме 85°C в соответствии со стандартом IEC 60068-2-78, эффективно выявляя потенциальные дефекты и снижая риски отказов в процессе эксплуатации. В полупроводниковой промышленности они тестируют критически важные материалы, такие как 8-дюймовые кремниевые пластины и эпоксидные компаунды для литья, выявляя деформацию и расслоение на границе раздела, а также поддерживают проверку надежности для устройств, изготовленных по передовым технологическим процессам 3 нм/2 нм. В автомобильной электронике они проводят испытания на циклическую работу в широком диапазоне температур от -40℃ до 85℃ на бортовых ЭБУ и аккумуляторных батареях, выявляя проблемы охрупчивания жгута проводов системы управления батареями и снижения емкости батареи при высоких температурах/влажности, и соответствуют автомобильным стандартам AEC-Q100. В аэрокосмической отрасли они проводят более 1000 часов испытаний по стандарту Double-85 на электронных компонентах спутников и бортовых компьютерных платах, выявляя трещины в паяных соединениях и отслоение покрытия в соответствии с военными стандартами MIL-STD-810H.

В настоящее время наши камеры для испытаний на циклическую температуру и влажность постоянно модернизируются для повышения точности и интеллектуального управления, обеспечивая точный контроль с погрешностью ±0,5℃ и точностью измерения влажности ±2% относительной влажности. Благодаря возможности интеграции с многопараметрическими функциями моделирования, они значительно повышают общую эффективность испытаний. Являясь своего рода «контролерами качества» в передовом производстве, эти камеры соответствуют потребностям развития полупроводниковой, энергетической, аэрокосмической и других ключевых отраслей, обеспечивая надежные гарантии для преодоления технических узких мест и создания прочной основы для качества продукции в различных секторах.