Temperatuur- en vochtigheidscyclus-testkamers zijn essentiële apparatuur voor betrouwbaarheidstesten in diverse omgevingsomstandigheden. Ze vormen een kernoplossing voor kwaliteitscontrole gedurende onderzoek en ontwikkeling en massaproductie in geavanceerde productiesectoren zoals de halfgeleiderindustrie, auto-elektronica en de lucht- en ruimtevaart. Ze bieden robuuste ondersteuning bij het verifiëren van het aanpassingsvermogen van industriële producten aan extreme omgevingsomstandigheden.
Deze testkamers simuleren nauwkeurig wisselende temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden en voeren 85℃/85%RH double 85-testen uit conform IEC 60068-2-78. Hierdoor kunnen potentiële defecten effectief worden opgespoord en het risico op storingen tijdens gebruik worden beperkt. In de halfgeleiderindustrie testen ze kritische materialen zoals 8-inch siliciumwafers en epoxy gietverbindingen – waarbij kromtrekking en delaminatie van de interface worden geïdentificeerd – en ondersteunen ze de betrouwbaarheidsverificatie voor geavanceerde 3nm/2nm procesapparaten. Voor auto-elektronica voeren ze temperatuurcyclustesten uit van -40℃ tot 85℃ op ECU's en accupakketten, waarbij de broosheid van de BMS-bemonsteringskabelboom en de afname van de accucapaciteit onder hoge temperatuur/vochtigheid worden aangepakt. De tests voldoen aan de AEC-Q100-normen voor de automobielindustrie. In de lucht- en ruimtevaart voeren ze meer dan 1000 uur aan dubbele 85-tests uit op elektronische componenten van satellieten en printplaten van computers die door pijlen worden vervoerd, waarbij ze scheurtjes in soldeerverbindingen en afbladderende coatings vroegtijdig opsporen in overeenstemming met de militaire normen MIL-STD-810H.
Onze temperatuur- en vochtigheidscyclus-testkamers worden momenteel continu verbeterd voor een hogere precisie en intelligente werking, waardoor een nauwkeurige regeling mogelijk is met een temperatuurschommeling van ±0,5℃ en een vochtigheidsnauwkeurigheid van ±2%RH. Integratie met multiparameter-simulatiefuncties verhoogt de algehele testefficiëntie aanzienlijk. Als kwaliteitscontroleur van geavanceerde productieprocessen houden deze kamers gelijke tred met de ontwikkelingsbehoeften van de halfgeleiderindustrie, elektrische voertuigen, de lucht- en ruimtevaart en andere belangrijke sectoren. Ze bieden solide garanties voor het oplossen van technische knelpunten en het leggen van een betrouwbare basis voor productkwaliteit in alle sectoren.
Geplaatst op: 2 februari 2026