မော်တော်ယာဥ်မှ အထည်အလိပ်အထိ စက်ရုံများတွင် ပစ္စည်း တာရှည်ခံမှုရှိစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဒါက ဘယ်မှာလဲ။ပွန်းပဲ့စမ်းသပ်စက်အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ပွန်းပဲ့မှုစမ်းသပ်ခြင်းဟုလည်းသိကြပြီး၊ ဤကိရိယာသည် ပစ္စည်းများ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပုံကို အကဲဖြတ်သည်။ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်မှုနိယာမ၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အသုံးချပရိုဂရမ်များကို လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။

ပွန်းပဲ့စမ်းသပ်ခြင်းဆိုင်ရာမူရင်း

ပွန်းပဲ့မှုစမ်းသပ်သူ၏ အဓိကနိယာမမှာ ပစ္စည်းနမူနာများကို ထိန်းချုပ်ထားသော ပွတ်တိုက်မှုသို့ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် လက်တွေ့ကမ္ဘာ၏ ဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေများကို တုပရန်ဖြစ်သည်။ စက်သည် မျက်နှာပြင်ပြိုကွဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထုတ်လုပ်သူများ ထုတ်ကုန်သက်တမ်းနှင့် အရည်အသွေးကို ခန့်မှန်းနိုင်ရန် ကူညီပေးသည်။ အထည်များ၊ အပေါ်ယံပိုင်း သို့မဟုတ် ပိုလီမာများကို စမ်းသပ်ခြင်းဖြစ်စေ၊ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှု၊ အရောင်မှိန်ခြင်း သို့မဟုတ် ထပ်ခါတလဲလဲ ထိတွေ့ပြီးနောက် တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုများကို တွက်ချက်ရန်ဖြစ်သည်။

Abrasion Test Machine သည် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။

ပုံမှန် ပွန်းပဲ့ခြင်း စမ်းသပ်မှုတွင် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-

1. နမူနာပြင်ဆင်ခြင်း။

ပစ္စည်းနမူနာ (ဥပမာ၊ အထည်၊ ပလပ်စတစ်၊ သို့မဟုတ် ဆေးသုတ်ထားသော မျက်နှာပြင်) ကို စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်းအတာအဖြစ် ဖြတ်တောက်ထားသည်။ ၎င်းသည် စစ်ဆေးမှုများတစ်လျှောက် ညီညွတ်မှုကို သေချာစေသည်။

2. နမူနာကို တပ်ဆင်ခြင်း။

နမူနာအား စမ်းသပ်သူ၏ ပလပ်ဖောင်းပေါ်တွင် လုံခြုံစွာ ချိတ်ထားသည်။ Taber Abraser ကဲ့သို့ လှည့်ပတ်စမ်းသပ်သူများအတွက်၊ နမူနာကို လှည့်လှည့်စားပွဲပေါ်တွင် တင်ထားသည်။

3. Abrasive Elements ကို ရွေးချယ်ခြင်း။

စမ်းသပ်မှုစံနှုန်း (ဥပမာ၊ ASTM၊ ISO) ကို အခြေခံ၍ အနုစက်ဘီးများ၊ သဲစက္ကူများ သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်သည့်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်သည်။ ဤဒြပ်စင်များသည် နမူနာအား ထိန်းချုပ်ထားသော ပွတ်တိုက်မှုကို သက်ရောက်သည်။

4. Load နှင့် Motion ကိုအသုံးပြုခြင်း။

စက်သည် သီးခြားဒေါင်လိုက်ဝန် (ဥပမာ 500-1,000 ဂရမ်) ကို abrasive ဒြပ်စင်သို့ သက်ရောက်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ နမူနာသည် လှည့်ခြင်း၊ မျဉ်းသားခြင်း သို့မဟုတ် တုန်လှုပ်ခြောက်ခြားခြင်းတို့ကို ခံယူပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ အညစ်အကြေးဆိုင်ရာ အဆက်အသွယ်ကို ဖန်တီးသည်။

5. Cycle Execution

စမ်းသပ်မှုသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော စက်ဝန်းများအတွက် လုပ်ဆောင်သည် (ဥပမာ၊ 100-5,000 လှည့်ခြင်း)။ အဆင့်မြင့် စမ်းသပ်သူများသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဝတ်ဆင်မှုကို စောင့်ကြည့်ရန် အာရုံခံကိရိယာများ ပါဝင်သည်။

6. Post-Test အကဲဖြတ်ခြင်း။

စမ်းသပ်ပြီးနောက်၊ နမူနာအား အလေးချိန်ကျခြင်း၊ အထူလျော့ပါးခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးခြင်းအတွက် စစ်ဆေးသည်။ ပစ္စည်းဆိုင်ရာ သင့်လျော်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် ဒေတာကို စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။

Abrasion Test Methods အမျိုးအစားများ

ကွဲပြားခြားနားသောပွန်းပဲ့စမ်းသပ်စက်များသီးခြားလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးသည်-

●Taber Abraser:သတ္တု သို့မဟုတ် လိုက်လမစ်များကဲ့သို့သော ပြားချပ်ချပ်ပစ္စည်းများအတွက် လှည့်ပတ်နေသော အညစ်ကြေးဘီးများကို အသုံးပြုသည်။

●Martindale Tester:စက်ဝိုင်းပွတ်တိုက်ခြင်းများဖြင့် အထည်အဝတ်အထည်များကို တုပသည်။

●DIN Abrasion Tester:ကြိတ်ဘီးကို အသုံးပြု၍ ရော်ဘာ သို့မဟုတ် တစ်ဦးတည်းသော တာရှည်ခံမှုကို တိုင်းတာသည်။

Abrasion Testers များ၏အသုံးချမှုများ

ဤစက်များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်-

●မော်တော်ကား:ထိုင်ခုံအထည်များ၊ ဒက်ရှ်ဘုတ်များနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းများကို စမ်းသပ်ခြင်း။

●အထည်အလိပ်:ကူရှင်၊ ယူနီဖောင်းများ သို့မဟုတ် အားကစားဝတ်စုံ တာရှည်ခံမှုကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

●များပါတယ်။:ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်းအပေါ် အညွှန်းခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

●ဆောက်လုပ်ရေး:အခင်းများ သို့မဟုတ် နံရံအကာများကို ဆန်းစစ်ခြင်း။

အဘယ်ကြောင့် Standardization အရေးကြီးသနည်း။

ပွန်းပဲ့မှုစမ်းသပ်သူများမျိုးပွားနိုင်မှုကို သေချာစေရန် တင်းကျပ်သော ပရိုတိုကောများ (ဥပမာ၊ ASTM D4060၊ ISO 5470) ကို လိုက်နာပါ။ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်များ (အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆ) ကွဲပြားမှုကို လျော့နည်းစေပြီး R&D နှင့် လိုက်လျောညီထွေမှုတို့အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရလဒ်များကို ဖြစ်စေသည်။