မော်တော်ကားမှသည် အထည်အလိပ်အထိ ကျယ်ပြန့်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပစ္စည်းများ၏ ကြာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤနေရာတွင်ပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်စက်သည် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်ကိရိယာအဖြစ်လည်း လူသိများသော ဤကိရိယာသည် ပစ္စည်းများ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို မည်သို့ခံနိုင်ရည်ရှိသည်ကို အကဲဖြတ်သည်။ ၎င်း၏ အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမ၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အသုံးချမှုများကို လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။

ပွန်းပဲ့မှုစမ်းသပ်ခြင်း၏ အခြေခံမူ

ပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၏ အဓိကမူမှာ ပစ္စည်းနမူနာများကို ထိန်းချုပ်ထားသော ပွတ်တိုက်မှုဖြင့် စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် လက်တွေ့ကမ္ဘာရှိ ဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေများကို တုပရန်ဖြစ်သည်။ စက်သည် မျက်နှာပြင်ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ကို တိုင်းတာပေးပြီး ထုတ်လုပ်သူများအား ထုတ်ကုန်သက်တမ်းနှင့် အရည်အသွေးကို ခန့်မှန်းရန် ကူညီပေးသည်။ အထည်အလိပ်များ၊ အပေါ်ယံလွှာများ သို့မဟုတ် ပိုလီမာများကို စမ်းသပ်သည်ဖြစ်စေ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ထပ်ခါတလဲလဲ ပွတ်တိုက်မှုထိတွေ့ပြီးနောက် ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှု၊ အရောင်မှိန်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံပြောင်းလဲမှုများကို ပမာဏသတ်မှတ်ရန်ဖြစ်သည်။

ပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်စက်က ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။

ပုံမှန် ပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်မှုတွင် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-

၁။ နမူနာပြင်ဆင်ခြင်း

ပစ္စည်းနမူနာ (ဥပမာ၊ အထည်၊ ပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် ဆေးသုတ်ထားသော မျက်နှာပြင်) ကို စံသတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာများအထိ ဖြတ်တောက်သည်။ ၎င်းသည် စမ်းသပ်မှုများတွင် တသမတ်တည်းဖြစ်စေသည်။

၂။ နမူနာတပ်ဆင်ခြင်း

နမူနာကို စမ်းသပ်သူ၏ ပလက်ဖောင်းပေါ်တွင် လုံခြုံစွာ ညှပ်ထားသည်။ Taber Abraser ကဲ့သို့သော လည်ပတ်စမ်းသပ်သူများအတွက်၊ နမူနာကို လည်ပတ်နေသော လှည့်ပတ်စားပွဲပေါ်တွင် ထားရှိသည်။

၃။ ပွတ်တိုက်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ ရွေးချယ်ခြင်း

ပွတ်တိုက်ဘီးများ၊ သဲစက္ကူများ သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်ကိရိယာများကို စမ်းသပ်စံနှုန်း (ဥပမာ ASTM၊ ISO) အပေါ်အခြေခံ၍ ရွေးချယ်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် နမူနာအပေါ် ထိန်းချုပ်ထားသော ပွတ်တိုက်မှုကို သက်ရောက်စေသည်။

၄။ ဝန်နှင့် ရွေ့လျားမှုကို အသုံးချခြင်း

စက်သည် ပွတ်တိုက်သည့် အစိတ်အပိုင်းသို့ သတ်မှတ်ထားသော ဒေါင်လိုက်ဝန် (ဥပမာ ၅၀၀-၁၀၀၀ ဂရမ်) ကို သက်ရောက်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ နမူနာသည် လည်ပတ်မှု၊ မျဉ်းဖြောင့် သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုတို့ကို ဖြတ်သန်းပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ ပွတ်တိုက်ထိတွေ့မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။

၅။ စက်ဝန်းလုပ်ဆောင်မှု

စမ်းသပ်မှုကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ዘዴများ (ဥပမာ၊ လည်ပတ်မှု ၁၀၀ မှ ၅၀၀၀ အထိ) အတွက် လုပ်ဆောင်သည်။ အဆင့်မြင့်စမ်းသပ်သူများတွင် ဝတ်ဆင်မှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရန် အာရုံခံကိရိယာများ ပါဝင်သည်။

၆။ စမ်းသပ်မှုအပြီး အကဲဖြတ်ခြင်း

စမ်းသပ်ပြီးနောက် နမူနာကို အလေးချိန်ကျဆင်းခြင်း၊ အထူလျော့ကျခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးသည်။ ပစ္စည်းသင့်တော်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် အချက်အလက်များကို စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်သည်။

ပွန်းပဲ့မှုစမ်းသပ်နည်းလမ်းများအမျိုးအစားများ

ပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်စက်အမျိုးမျိုးသီးခြားလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်-

●တာဘာ အက်ဘရာဆာ:သတ္တု သို့မဟုတ် လမီနိတ်ကဲ့သို့သော ပြားချပ်သောပစ္စည်းများအတွက် လည်ပတ်နေသော ပွတ်တိုက်ဘီးများကို အသုံးပြုသည်။

●မာတင်ဒေးလ် စမ်းသပ်သူ:စက်ဝိုင်းပုံ ပွတ်တိုက်မှု လှုပ်ရှားမှုများမှတစ်ဆင့် အထည်ဟောင်းနွမ်းမှုကို တုပသည်။

●DIN ပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်ကိရိယာ:ကြိတ်ဘီးကို အသုံးပြု၍ ရာဘာ သို့မဟုတ် ဖိနပ်အောက်ခံ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို တိုင်းတာသည်။

ပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်ကိရိယာများ၏ အသုံးချမှုများ

ဤစက်များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောနေရာများဖြစ်သည်-

●မော်တော်ကား:ထိုင်ခုံအထည်များ၊ ဒက်ရှ်ဘုတ်များနှင့် အပေါ်ယံလွှာများကို စမ်းသပ်ခြင်း။

●အထည်အလိပ်များ:အထည်အလိပ်၊ ယူနီဖောင်း သို့မဟုတ် အားကစားဝတ်စုံများ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

●ထုပ်ပိုးခြင်း:ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်းအပေါ် တံဆိပ်ခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

●ဆောက်လုပ်ရေး:ကြမ်းခင်း သို့မဟုတ် နံရံအဖုံးများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

စံသတ်မှတ်ခြင်း အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း

ပွတ်တိုက်မှုစမ်းသပ်ကိရိယာများပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကိုသေချာစေရန် တင်းကျပ်သောပရိုတိုကောများ (ဥပမာ ASTM D4060၊ ISO 5470) ကိုလိုက်နာပါ။ စံကိုက်ညှိခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်များ (အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆ) သည် ကွဲပြားမှုကို လျှော့ချပေးပြီး R&D နှင့် လိုက်နာမှုအတွက် ရလဒ်များကို ယုံကြည်စိတ်ချရသည်။