• စာမျက်နှာ_ဘန်နာ၀၁

သတင်းများ

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုပ်ပိုးမှု အိုမင်းမှုစစ်ဆေးခြင်း-PCT မြင့်မားသောဗို့အားအရှိန်မြှင့်အိုမင်းမှုစမ်းသပ်ခန်း

လျှောက်လွှာ:

PCT မြင့်မားသောဖိအားအရှိန်မြှင့်ခြင်းအသက်ကြီးစမ်းသပ်ခန်းသည် အပူပေးခြင်းဖြင့် ရေနွေးငွေ့ထုတ်လုပ်သည့် စမ်းသပ်ကိရိယာတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ပိတ်ထားသော ရေနွေးငွေ့အိုးတွင် ရေနွေးငွေ့သည် လျှံထွက်၍မရဘဲ ဖိအားဆက်လက်မြင့်တက်နေသောကြောင့် ရေ၏ဆူမှတ်သည် ဆက်လက်မြင့်တက်နေပြီး အိုးအတွင်းရှိ အပူချိန်လည်း လိုက်လျောညီထွေစွာ မြင့်တက်လာသည်။

ယေဘုယျအားဖြင့် ပြင်းထန်သောအပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆပြည့်ဝမှု (100%RH) [ရေငွေ့ပြည့်ဝမှု] နှင့် ဖိအားပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထုတ်ကုန်များနှင့် ပစ္စည်းများ၏ စိုထိုင်းဆမြင့်မားမှုခံနိုင်ရည်ကို စမ်းသပ်ရန် အသုံးပြုသည်။
ဥပမာအားဖြင့်- ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များ (PCB သို့မဟုတ် FPC) ၏ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနှုန်း၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုပ်များ၏ အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်၊ သတ္တုစပ်ထားသောနေရာများ၏ သံချေးတက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဆားကစ်ပြတ်တောက်မှုနှင့် အထုပ်တံများကြားရှိ ညစ်ညမ်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ရှော့ပတ်လမ်းတို့ကို စမ်းသပ်ခြင်း။

 

စမ်းသပ်ကိုးကားချက် အခြေအနေများ-

၁။ အပူချိန် +၁၀၅℃~+၁၆၂.၅℃၊ စိုထိုင်းဆ ၁၀၀%RH နှင့် ကိုက်ညီရမည်။
၂။ အရည်သရုပ်ဖော်ဒီဇိုင်းနည်းပညာနှင့် ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းစဉ်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာကို လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် ပထမဆုံးအသုံးချမှုဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်သည် ပိုမိုစွမ်းအင်ချွေတာသည်။
၃။ အတွင်းပိုင်းတိုင်ကီသည် စမ်းသပ်မှုအတွင်း ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် နှစ်ထပ်အလွှာ arc ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ထို့ကြောင့် စမ်းသပ်မှုအတွင်း အပူလွန်ကဲသော ရေနွေးငွေ့ကြောင့် ထုတ်ကုန် တိုက်ရိုက်ထိခိုက်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ထိခိုက်စေခြင်းမှ ရှောင်ရှားပါသည်။
၄။ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ရေဖြည့်သွင်းခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်၊ ရှေ့ရေအဆင့် အတည်ပြုခြင်း။

 

ပစ္စည်းကိရိယာစွမ်းဆောင်ရည်:

၁။ စိတ်ကြိုက် SSD-specific PCT မြင့်မားသောဗို့အားအရှိန်မြှင့်ထားသော တွင်အသက်ကြီးစမ်းသပ်ခန်း, အိုမင်းမှုစမ်းသပ်မှု၊ အပူချိန်စဉ်ဆက်မပြတ်စမ်းသပ်မှု သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်နှင့်နိမ့် ဖြတ်ကျော်စမ်းသပ်မှုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပြုလုပ်နိုင်သည်။
၂။ စမ်းသပ်အပူချိန်စံနှုန်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်သို့ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အမြင့်ဆုံးအပူချိန်မှာ ၁၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ရောက်ရှိပြီး အနိမ့်ဆုံးအပူချိန်မှာ အနုတ် ၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ရောက်ရှိကာ အပူချိန်ချိန်ညှိမှုအစီအစဉ်ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သည်။
၃။ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရေငွေ့လည်း ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သော စမ်းသပ်ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

 

အစွမ်းထက်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ-

၁။ စမ်းသပ်ထားသော ထုတ်ကုန်ကို ပြင်းထန်သော အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် ဖိအားအောက်တွင် ထားရှိခြင်းဖြင့် သက်တမ်းစမ်းသပ်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်သက်တမ်း စမ်းသပ်မှုအချိန်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် တိုတောင်းစေမည်ဖြစ်သည်။
၂။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုပ်ပိုးမှု၏ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ဖိအားခံနိုင်ရည်ကို ထောက်လှမ်းနိုင်ပြီး၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်၏ အလုပ်လုပ်နိုင်သော ဖိအားအလိုက် ပြုပြင်နိုင်မှုကို ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။
၃။ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော အတွင်းသေတ္တာဖွဲ့စည်းပုံသည် စမ်းသပ်မှုအတွင်း ထုတ်ကုန်၏ အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် ဖိအားတို့ကို ဟန်ချက်ညီစေရန် သေချာစေသည်။

အရေးကြီးဆုံးအချက်မှာ စက်ပစ္စည်းဆားကစ်တစ်ခုလုံးကို ပေါင်းစပ်ပြီး ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်း၊ လည်ပတ်ရလွယ်ကူခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူခြင်း ဖြစ်သည်။
solid-state ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် စမ်းသပ်ခြင်းကို အလွန်အရေးကြီးပြီး ၎င်းကိုလည်း အလွန်စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်ကြပါသည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ စမ်းသပ်ချိန်ကြာမြင့်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ စမ်းသပ်လုပ်ငန်းသည် ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းနှင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်နှုန်းကို အာမခံချက်ပေးပါသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ထိရောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော စမ်းသပ်ပစ္စည်းကိရိယာများသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့တွင် အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စမ်းသပ်ကိရိယာများနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာအဖွဲ့ရှိပြီး ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များအလိုက် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း၊ တီထွင်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အဆက်မပြတ်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် မြှင့်တင်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီ၏ ဦးဆောင်နည်းပညာ၊ လက်ရာမြောက်သောလက်မှုပညာ၊ စံချိန်စံညွှန်းမီထုတ်လုပ်မှု၊ တင်းကျပ်သောစီမံခန့်ခွဲမှု၊ ပြီးပြည့်စုံသောဝန်ဆောင်မှုနှင့် ဆန်းသစ်သောနည်းပညာတို့ဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်များစွာ၏ ချီးကျူးမှုနှင့် ယုံကြည်မှုကို ရရှိခဲ့ပြီး လုပ်ငန်းတွင် ဦးဆောင်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ရရှိခဲ့ပါသည်။

၅။ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုပ်ပိုးမှု အိုမင်းမှုစစ်ဆေးခြင်း-

ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၂၆ ရက်