ઓટોમોટિવથી લઈને કાપડ સુધીના ઉદ્યોગોમાં, સામગ્રીની ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. આ તે જગ્યા છે જ્યાંઘર્ષણ પરીક્ષણ મશીનઆ ઉપકરણ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ઘર્ષણ પરીક્ષક તરીકે પણ ઓળખાય છે, આ ઉપકરણ મૂલ્યાંકન કરે છે કે સમય જતાં સામગ્રી ઘસારો અને ઘર્ષણનો સામનો કેવી રીતે કરે છે. ચાલો તેના કાર્યકારી સિદ્ધાંત, પ્રક્રિયા અને ઉપયોગોનું અન્વેષણ કરીએ.

ઘર્ષણ પરીક્ષણનો સિદ્ધાંત

ઘર્ષણ પરીક્ષકનો મુખ્ય સિદ્ધાંત એ છે કે સામગ્રીના નમૂનાઓને નિયંત્રિત ઘર્ષણમાં મૂકીને વાસ્તવિક ઘસારાની પરિસ્થિતિઓનું અનુકરણ કરવું. આ મશીન સપાટીના અધોગતિ સામે પ્રતિકાર માપે છે, જે ઉત્પાદકોને ઉત્પાદનના આયુષ્ય અને ગુણવત્તાની આગાહી કરવામાં મદદ કરે છે. કાપડ, કોટિંગ્સ અથવા પોલિમરનું પરીક્ષણ હોય, ધ્યેય વારંવાર ઘર્ષણ સંપર્ક પછી સામગ્રીના નુકસાન, રંગ ઝાંખપ અથવા માળખાકીય ફેરફારોનું પ્રમાણ નક્કી કરવાનો છે.

ઘર્ષણ પરીક્ષણ મશીન કેવી રીતે કામ કરે છે?

લાક્ષણિક ઘર્ષણ પરીક્ષણમાં નીચેના પગલાં શામેલ છે:

૧. નમૂનાની તૈયારી

સામગ્રીનો નમૂનો (દા.ત., ફેબ્રિક, પ્લાસ્ટિક અથવા પેઇન્ટેડ સપાટી) પ્રમાણિત પરિમાણોમાં કાપવામાં આવે છે. આ પરીક્ષણોમાં સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

2. નમૂના માઉન્ટ કરવાનું

નમૂનાને ટેસ્ટરના પ્લેટફોર્મ પર સુરક્ષિત રીતે ક્લેમ્પ્ડ કરવામાં આવે છે. ટેબર એબ્રેઝર જેવા રોટેશનલ ટેસ્ટર્સ માટે, નમૂનાને ફરતા ટર્નટેબલ પર મૂકવામાં આવે છે.

3. ઘર્ષક તત્વોની પસંદગી

ઘર્ષક વ્હીલ્સ, સેન્ડપેપર અથવા રબિંગ ટૂલ્સ પરીક્ષણ ધોરણ (દા.ત., ASTM, ISO) ના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. આ તત્વો નમૂના પર નિયંત્રિત ઘર્ષણ લાગુ કરે છે.

૪. ભાર અને ગતિ લાગુ કરવી

આ મશીન ઘર્ષક તત્વ પર ચોક્કસ વર્ટિકલ લોડ (દા.ત., 500-1,000 ગ્રામ) લાગુ કરે છે. તે જ સમયે, નમૂના પરિભ્રમણ, રેખીય અથવા ઓસિલેટરી ગતિમાંથી પસાર થાય છે, જેનાથી પુનરાવર્તિત ઘર્ષક સંપર્ક બને છે.

5. ચક્ર અમલીકરણ

આ પરીક્ષણ પૂર્વનિર્ધારિત ચક્રો માટે ચાલે છે (દા.ત., 100-5,000 પરિભ્રમણ). અદ્યતન પરીક્ષકોમાં વાસ્તવિક સમયમાં ઘસારાને મોનિટર કરવા માટે સેન્સરનો સમાવેશ થાય છે.

૬. પરીક્ષણ પછીનું મૂલ્યાંકન

પરીક્ષણ પછી, નમૂનાનું વજન ઘટાડવા, જાડાઈ ઘટાડવા અથવા સપાટીને નુકસાન માટે નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. સામગ્રીની યોગ્યતા નક્કી કરવા માટે ઉદ્યોગના માપદંડો સાથે ડેટાની તુલના કરવામાં આવે છે.

ઘર્ષણ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓના પ્રકારો

વિવિધ ઘર્ષણ પરીક્ષણ મશીનોચોક્કસ જરૂરિયાતો પૂરી કરવી:

●ટેબર એબ્રેઝર:ધાતુઓ અથવા લેમિનેટ જેવી સપાટ સામગ્રી માટે ફરતા ઘર્ષક વ્હીલ્સનો ઉપયોગ કરે છે.

●માર્ટિન્ડેલ ટેસ્ટર:ગોળાકાર ઘસવાની ગતિ દ્વારા કાપડના ઘસારાને અનુકરણ કરે છે.

●ડીઆઈએન એબ્રેશન ટેસ્ટર:ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ઉપયોગ કરીને રબર અથવા તળિયાની ટકાઉપણું માપે છે.

ઘર્ષણ પરીક્ષણ કરનારાઓના ઉપયોગો

આ મશીનો આમાં અનિવાર્ય છે:

●ઓટોમોટિવ:સીટ ફેબ્રિક્સ, ડેશબોર્ડ અને કોટિંગ્સનું પરીક્ષણ.

●કાપડ:અપહોલ્સ્ટરી, ગણવેશ અથવા સ્પોર્ટસવેરની ટકાઉપણુંનું મૂલ્યાંકન.

●પેકેજિંગ:હેન્ડલિંગ અને શિપિંગ માટે લેબલ પ્રતિકારનું મૂલ્યાંકન.

●બાંધકામ:ફ્લોરિંગ અથવા દિવાલના આવરણનું વિશ્લેષણ કરવું.

માનકીકરણ શા માટે મહત્વનું છે

ઘર્ષણ પરીક્ષકોપ્રજનનક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કડક પ્રોટોકોલ (દા.ત., ASTM D4060, ISO 5470) નું પાલન કરો. માપાંકન અને નિયંત્રિત વાતાવરણ (તાપમાન, ભેજ) પરિવર્તનશીલતાને ઘટાડે છે, જેનાથી પરિણામો R&D અને પાલન માટે વિશ્વસનીય બને છે.