1. ઉત્પાદનનું પ્રમાણ સાધન બોક્સના જથ્થાના 25% થી વધુ ન હોવું જોઈએ, અને નમૂનાનો આધાર કાર્યસ્થળના આડા વિસ્તારના 50% થી વધુ ન હોવો જોઈએ.

2. જો નમૂનાનું કદ અગાઉના કલમનું પાલન કરતું નથી, તો સંબંધિત સ્પષ્ટીકરણોમાં નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ સ્પષ્ટ કરવો જોઈએ:

① રેતી અને ધૂળ પરીક્ષણ ચેમ્બર ઉત્પાદનના પ્રતિનિધિ ઘટકોનું પરીક્ષણ કરે છે, જેમાં દરવાજા, વેન્ટિલેશન દરવાજા, સપોર્ટ, સીલિંગ શાફ્ટ વગેરે જેવા ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે.
② મૂળ ઉત્પાદન જેવી જ ડિઝાઇન વિગતો સાથે નાના નમૂનાઓનું પરીક્ષણ કરો.
③ ઉત્પાદનના સીલિંગ ભાગનું અલગથી પરીક્ષણ કરો;

ઉત્પાદનના બારીક ઘટકો, જેમ કે ટર્મિનલ્સ અને કલેક્ટર કોઇલ, પરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થાને રાખવા જોઈએ;

આરેતી અને ધૂળ પરીક્ષણ ચેમ્બરઉત્પાદનની ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ પર આધારિત છે. ઉત્પાદન કેસીંગને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

૧: પ્રોડક્ટ કેસીંગની અંદરનું દબાણ બાહ્ય વાતાવરણીય દબાણથી અલગ હોઈ શકે છે, ઉદાહરણ તરીકે, ઓપરેશન દરમિયાન થર્મલ ચક્રને કારણે હવાના દબાણમાં તફાવતને કારણે.
ટાઇપ 1 કેસીંગવાળા નમૂનાઓ માટે, તેમને સાધન બોક્સની અંદર મૂકો અને તેમને તેમની સામાન્ય ઉપયોગની સ્થિતિમાં સ્થાપિત કરો. રેતી અને ધૂળ પરીક્ષણ બોક્સ વેક્યુમ પંપ સાથે જોડાયેલ છે જેથી ખાતરી થાય કે નમૂનાનું આંતરિક દબાણ વાતાવરણીય દબાણ કરતા ઓછું છે. આ હેતુ માટે, કેસીંગ પર યોગ્ય છિદ્રો પૂરા પાડવા જોઈએ. જો નમૂનાની દિવાલ પર પહેલાથી જ ડ્રેનેજ છિદ્રો હોય, તો વેક્યુમ ટ્યુબને ફરીથી ડ્રિલિંગની જરૂર વગર તે છિદ્ર સાથે જોડવી જોઈએ.

જો એક કરતાં વધુ ડ્રેનેજ છિદ્રો હોય, તો વેક્યુમ ટ્યુબ એક છિદ્ર સાથે જોડાયેલી હોવી જોઈએ, અને પરીક્ષણ દરમિયાન અન્ય છિદ્રો સીલ કરેલા હોવા જોઈએ.

2: નમૂના કેસીંગની અંદર હવાનું દબાણ બાહ્ય દબાણ જેટલું જ છે. પ્રકાર 2 શેલવાળા નમૂનાઓ માટે, તેમને પરીક્ષણ ચેમ્બરમાં મૂકો અને તેમને તેમની સામાન્ય ઉપયોગની સ્થિતિમાં સ્થાપિત કરો. બધા ખુલ્લા છિદ્રો ખુલ્લા રહે છે. સાધન બોક્સમાં પરીક્ષણ ટુકડાઓ મૂકવા માટેની આવશ્યકતાઓ અને ઉકેલો.
ઉપરોક્ત તમામ પ્લેસમેન્ટ અને જરૂરિયાતોની સામગ્રી છેરેતી અને ધૂળ પરીક્ષણ બોક્સપરીક્ષણ ઉત્પાદનો માટે.