Vijesti

Primjena:

PCT pod visokim pritiskom ubrzankomora za ispitivanje starenjaje vrsta ispitne opreme koja koristi zagrijavanje za stvaranje pare. U zatvorenom parnom kotlu, para ne može preliti, a pritisak nastavlja rasti, što uzrokuje da tačka ključanja vode nastavi rasti, a temperatura u loncu se također shodno tome povećava.

Općenito se koristi za ispitivanje otpornosti proizvoda i materijala na visoku vlažnost u uvjetima ekstremnih temperatura, zasićene vlažnosti (100% relativne vlažnosti) [zasićena vodena para] i okruženja s visokim pritiskom.
Na primjer: ispitivanje brzine apsorpcije vlage štampanih ploča (PCB ili FPC), otpornosti poluprovodničkih kućišta na vlagu, prekida strujnog kola uzrokovanog korozijom metaliziranih područja i kratkog spoja uzrokovanog kontaminacijom između pinova kućišta.

 

Referentni uslovi ispitivanja:

1. Zadovoljava temperaturni raspon od +105℃~+162,5℃, raspon vlažnosti od 100%RH
2. Prva primjena tehnologije dizajna simulacijom fluida i tehnologije proizvodnje proizvoda u industriji, proizvod je energetski efikasniji.
3. Unutrašnji rezervoar ima dvoslojni lučni dizajn kako bi se spriječila kondenzacija i kapanje tokom ispitivanja, čime se izbjegava direktan uticaj pregrijane pare na proizvod tokom ispitivanja i uticaj na rezultate ispitivanja.
4. Potpuno automatska funkcija dopunjavanja vode, potvrda nivoa vode na prednjoj strani.

 

Performanse opreme:

1. U prilagođenom SSD-specifičnom PCT visokonaponskom ubrzanjukomora za ispitivanje starenja, test starenja, test konstantne temperature ili unakrsni test visoke i niske temperature mogu se provesti istovremeno;
2. Standard temperature ispitivanja može dostići industrijski nivo, s najvišom temperaturom koja dostiže 150℃, a najnižom -60℃, a program podešavanja temperature je automatizovan;
3. Tokom procesa promjene temperature, formirat će se i vodena para, što može stvoriti teške uvjete u ispitnom okruženju.

 

Snažni efekti:

1. Testirani proizvod se izlaže ekstremnim temperaturama, vlažnosti i pritisku, što će ubrzati test starenja i skratiti ukupno vrijeme testiranja vijeka trajanja proizvoda;
2. Može detektovati zaptivanje i otpornost na pritisak pakovanja elektronskih komponenti proizvoda, kako bi se procijenila prilagodljivost proizvoda uslovima okoline i radnom pritisku!
3. Prilagođena struktura unutrašnje kutije osigurava da su temperatura, vlažnost i pritisak proizvoda uravnoteženi tokom testa!

Najvažnije je da je cijeli sklop opreme integriran i dizajniran, što ga čini jednostavnim za rukovanje i održavanje.
Mnogi proizvođači proizvoda od čvrstog stanja pridaju veliku važnost testiranju i istovremeno su zbog toga veoma zabrinuti. S jedne strane, to je zato što je vrijeme testiranja dugo, a s druge strane, testiranje je garancija prinosa proizvoda i brzine ponovne obrade. U ovom trenutku, efikasna i pouzdana oprema za testiranje je posebno važna!
Posjedujemo naprednu opremu za proizvodnju i testiranje i profesionalni tehnički tim; možemo dizajnirati, razvijati i proizvoditi prema zahtjevima kupaca, te kontinuirano testirati i poboljšavati kvalitet proizvoda. Zahvaljujući vodećoj tehnologiji kompanije, izuzetnoj izradi, standardiziranoj proizvodnji, strogom upravljanju, savršenoj usluzi i inovativnoj tehnologiji, stekli smo pohvale i povjerenje mnogih kupaca i postigli vodeći razvoj u industriji.